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对于布袋除尘器来说，清灰压力和气流上升速度的合理性决定了其是否能高稳定的运行。合理的选择布袋除尘器的清灰压力和气流上升速度，可以有效的控制污染且在提高了除尘效率的前提下反而降低了除尘成本，能够有效的保证经济效益。
先介绍布袋除尘器的清灰压力，这个参数指标是在设计布袋除尘器时必须要考量的指标，这直接关系到了布袋除尘器能应用在何种作业环境中。一般的我们根据布袋除尘器的空气压力的不同分为高压阀和低压阀，而对应的压力范围如下：高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)，具体的选择情况还需要我们根据具体的作业环境进行选取。一般对于小型的布袋除尘器来说我们大多情况下都会选择高压清灰的方式，同样的针对相反的情况则需要我们选择低压控制佳。
对于布袋除尘器的上升气流速度问题在我们进行除尘器设计也是经常应用的指标。先我们需要注意的是这里主要指的是除尘器内部的含尘气体的上升的实际速度。这个主要牵涉得到的是布袋除尘器的内部空气阻力问题。一般的我们必须保证除尘器内的烟气上升速度低于我们预先设定的值，达到和超过这个值都容易造成布袋除尘器的损坏。所以在对这个指标进行选择时，需要我们综合多方面的因素，谨慎选择，因为这直接影响了布袋除尘器的应用范围。
因此在对布袋除尘器的无论是清灰压力还是气流速度问题进行设定时，一定要综合各方面的因素谨慎筛选，因为这不仅影响布袋除尘器的除尘效率，还制约着其应用的范围。
滤筒布袋除尘器的设计：
1、布袋除尘器正负压运行的选择
一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低，所以大多采用正压，但当含尘气体浓度高时，含尘气体会磨损风机，这种情况会采用负压。
2、布袋除尘器清灰方式的选择
布袋除尘器的清灰方式多采用间歇停风机，使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。
3、布袋除尘器布袋材料的选择
通常根据现场情况确定选用布袋的种类，然后根据过滤风速确定过滤面积，过滤风速一般为0.25~0.5m/min，当含尘气体浓度高或粉尘不易脱落时应取最小风速。滤袋条数可以按下式计算：N=A/πdL式中，N为滤袋条数，A为过滤总面积m²；D为滤袋直径，一般120~130mm；L为滤袋长度，一般取4~6m。
4、布袋除尘器几何尺寸的确定
根据布袋条数确定好布袋的中心距，选定布袋长度，确定除尘器外形尺寸以及高度，吸尘管道的尺寸等有关数据。
DMC脉冲布袋除尘器的日常维护：
1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2、布袋式收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。
3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地扫除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。
5、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
6、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
7、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时扫除。
8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
10、定期测定布袋式收尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处置。
布袋除尘器放灰步骤：
1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工必须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
4、放灰操作顺序如下：
1）依次启动提升机、刮板机；
2）对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
3）灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
4）打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
5）中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
6）间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。
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