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单机除尘器厂家承接订制/兴佳环保质量保证

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-11-14
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板,必须保证一定的厚度,并设置加强筋,保证风机运行平稳,外侧的墙板也要求平整,且具有较高的刚性,增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。
一台单机除尘器是一个完整的除尘系统,运行时,应根据实际运行情况,对系统的风量,清灰周期等进行调整,保证抽风量合理,工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5~20秒。在系统运行时,还应经常检查,发现破袋及其它情况应及时停机修理。
单机除尘器振打清灰时,通过摇振机构的运行,滤袋以一定频率的振幅震动,达到了清灰的目的,滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。
单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中,往往出现减速机摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行,造成憋劲,超出了球轴承的调整范围,造成整个摇振机构损坏。因此,在装配时或设备启动运行前,要严格检查装配质量,可先手工盘动电机,观察运转正常后,再通电试车。
目前,滤料主要有斜纹织构和缎纹织构;斜纹滤料(如涤纶208),初期使用效果较好,但摇振清灰时受张力作用,发生伸长。伸长量可达80%,滤袋伸长后,摇振时达不到设计的振幅要求,灰尘不易抖落。推荐使用729滤料或针刺毡滤料。
单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板,必须保证一定的厚度,并设置加强筋,保证风机运行平稳,外侧的墙板也要求平整,且具有较高的刚性,增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。
单机除尘器运行中注意事项:
1、制定维护人员值班表,值班的人要记录运行的情况。要经常不定期检查电控清灰装置(包括控制仪、电磁脉冲阀、加热系统等)运行是不是正常,有必要时调正清灰的时间,以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统是不是正常,气源压力是否符合标准要求、稳定。分水滤气器要经常放水。
3、随时监视排放出来的烟尘浓度,发现冒灰应及时检查滤袋破损情况以及过滤室密封的情况,堵塞漏气孔或换新袋。
4、除尘器在正常的工作时刻必须保证各料仓每隔30分钟清一次灰,开启仓壁振动器,将仓内的锌粉全部卸出,以防锌粉干结及着火。
5、当从镀小管(4-6分)调换到镀大管时,由于镀小管含水量比较小,大管含水量比较大,如果与除尘器内干燥的锌粉接触容易造成锌粉着火,所以在镀小管转换镀大管前必须将仓内锌粉卸出,保持仓内无锌粉并保证仓内温度。
6、除尘器停机之前,应对除尘滤袋清灰三次,避免滤袋上的锌粉太多,再用时清灰难度加大。
7、单机除尘器停机后必须将各仓内锌粉全部卸出。
8、所有的设备全部应该保持、保证卫生整洁,所加润滑油必须要保证质量和数量。
单机布袋除尘器解决潮湿的注意事项
1、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。
2、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。
3、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
4、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清除布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。
5、石灰粉布袋除尘器设置安全旁路管道:当空气相对湿度增高时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置安全旁路管道,此时可避开袋式除尘器,让含尘空气只通过旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。
单机除尘器的使用保养要点:
1、在使用之前,首先要保证雾化的良好,在停磨前一定要停水,这样才能避免了水分的蒸发而出现的不好的后果。
2、要将滤袋的风压维持在合理范围之内,要求油水分离,气包要及时进行排水。并且要经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常,避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
3、客户一定要对相关的漏风系统进行检查,以免出现了全面堵漏的情况,最重要的是一定要对出磨废气系统进行必要的外保温。
4、在使用单机除尘器的时候要注意低温季节冷磨开机,尽量避免温升期物料过大水分入磨。要注意控制加料速度。只有这样才能让设备均衡的保持除尘效果。
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