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袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。在20世纪50年代主要是 采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位在仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。在80年代，大型反吹风袋式除尘器是 钢铁行业的大容量烟气净化设备，但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题，主要是 由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋。进人90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的较大优点在于清灰效果更好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。
在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。而当采用循环流化床进行炉内脱硫时，由于在炉内加人大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘器要想达到较好的除尘效果，就必须采取一定措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等，这样显然既增加了初投资也增加了运行费用。
布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用，在电力行业火电厂中仅限于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。但是 ，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得到解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用较多的两种高效除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。
布袋除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非 织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的脱硫脱硝设备型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
布袋除尘器的效果：
1 、保温材料有要满足保温功能，确保保温后(环境温度不高于25度时，保温构造外表面温度不超越50度；环境温度高于25度时，保温构造外表面温度可比环境温度高25度)。保温构造在规划使用寿命内应确保完整，在使用过程中不许呈现烧坏、腐朽、剥落等表象。保温构造应有足够的机械强度，在自重、振荡、风雪等附加荷载的效果下不致损坏。
2、保温层应做到防水防火、保温后整体平坦漂亮（保温后平面不过漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气活动层的保温构造）。
3、尤其在加强筋处采纳可靠办法确保不超温。
4、保温施工有必要在布袋除尘器经气密性查看或试验后才干施工。
5、保温使用于任何天气状况，因此外壳 保护板的铺设有利于泻水。
6、保温构造需求自锁垫片安置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间隔200MM。
我国的电力构成以煤电为主，约占总发电量的80%，而我国煤炭资源分布的区域广泛，煤炭的种类、成分、质量相差都较大。而且同台锅炉燃用相同煤种，由于受多种因素的影响粉尘浓度也可能发生变化。因此，对于有些电厂而言，燃煤锅炉使用静电除尘器较难达到长期高效、稳定的除尘效果。
国家2000年6月1日起实施的垃圾焚烧标准中明确规定“垃圾焚烧炉的除尘设备必须采用袋式除尘器，以减少焚烧过程中有害物质的产生和排放”。此外，由于垃圾电站中的燃料多为垃圾自身，静电除尘器对其灰粉难以收集，这就使得袋式除尘器成为较理想的选择。
另外，我国对于微细粒子的控制已进人实施阶段，目前已有PM10微细粒子的控制标准，而对于PM2.5微细粒子的控制也越来越受到重视，这些都促进了袋式除尘技术的发展。
除尘设备在我国大力实行可持续发展战略，大力加强环境保护，实行烟尘、粉尘总量控制，一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理烟气、粉尘、二氧 化硫、二恶英等污染物方面正在逐步呈现出其优越性。
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