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除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气进口处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的除尘布袋。
除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固除尘布袋并更换弯曲的骨架。
除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。布袋除尘器的检查：
1. 检查电磁阀，电磁阀是 清灰系统的重要配件，损坏会造成布袋堵塞，检查电磁阀电磁线圈是 否完好，膜片是 否老化。出现故障应该及时更换。
2.除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏，布袋的好坏影响着除尘效率。发现损坏就应该及时更换，出现堵塞就及时清洗。
3.卸料器也叫卸灰器，排灰系统重要部件，需要注意是 日常排灰是 否正常。
4.油水分离器是 气源过滤的装置，主要过滤气体水分及杂志，也不能忽视。
5.风机，检查是 否有异响及运行是 否平稳。
滤料是 脱硫脱硝除尘设备中的主要部件，其造价一般占到设备费用的10%一15%。除尘器的效率、阻力，特别是 维护管理情况都与滤料的材质和使用寿命有关。
1、按不同结构分出的滤料种类
(1)机织布
机织布是 将经纱和纬纱按一定规则交织而成的织物，分为平纹、斜纹和缎纹三种。
(2)针刺毡
针刺毡是 先在一幅平纹的基布上铺上一层短纤维，用带刺的针垂直在布面上下移动，将纤维扎到基布纱绒中，再在基布两面铺上两道以上的纤维层，反复针刺成型，然后经热定型、烧毛、热熔、压光等后处理而成的滤料。
(3)表面过滤材料
基于粉尘层有利于过滤的理论，在普通的滤料表面人为地覆上一层微孔薄膜以提高粉尘净化效率。其优点在于：在过滤的一开始就能在膜表面形成透气性很好的粉尘薄层，这样既保证了较高的除尘效率，又保证了较低的运行阻力。目前实现表面过滤的途径有三种：在普通的滤料表面覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜；或覆以具有大量微孔的涂层；或利用超细纤维在针刺毡表面形成超细面层。
现以一种方式为例：具体做法是 在普通滤料(简称为滤料)上覆以由聚四氟乙烯经膨胀化处理而形成布满微细孔隙的薄膜，覆膜滤料的过滤作用就完全依赖于这层薄膜。薄膜表面非 常光滑，没有纤维毛绒，这样就使得清灰变得更加容易。覆膜滤料的透气率较一般滤料低，在滤尘的初期，压力损失增加较快，进人正常使用期后，压力损失则趋于稳定。
覆膜滤料的主要优越在于它的除尘效率高、清灰彻底、压力损失稳定且能保持较低水平、对滤袋的磨损小、适用的粉尘范围广、寿命长、能耗低。但由于橙膜滤料较普通滤料价格高，所以在大量推广使用上还需要一定的时间。
2、滤料的选用原则
首先，含尘气体的温度是 选用滤料的首要因素。按照连续工作温度，滤料大约可分为三类：低于130℃的为常温滤料；130--200℃的为中温滤料，高于200℃的为高温滤料。值得注意的是 ，通常是 按照连续使用温度选用滤料，但在气体温度变化激烈时，应该考虑 安全系数，即瞬间峰值温度不得超过滤料的上限温度。能耐200℃以上高温的滤料主要有美塔斯、玻璃纤维、聚四氟乙烯等。其次，除尘设备在选用滤料时还要考虑 含尘气体的湿度、腐蚀性、可燃性、爆炸性，以及粉尘形状、粒径大小、附着力和凝聚性，并要根据袋式除尘器的清灰方式来综合考虑 。
较后，若使用表面覆膜过滤技术，还要特别注意膜态物的高温氧 化失效问题，以避免袋式除尘器在高温状态下涌入大量空气，因高温氧 化而造成滤料失效。
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