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一般认为影响袋式除尘器效率的因素有：滤料上粉尘、粉尘特性、滤料构造和过滤速度等。但其中滤料构造的影响是 在织造滤布的设计和制造使用中。实践验证了滤料短纤维织物的表面绒毛多，容易形成稳定的一次粉尘层，其过滤效率比长纤维织物高。再从滤料的织物组织来看，平纹滤料过滤效率较低，缎纹和有纹滤料过滤效率较高。滤料本身的网孔为20~50μm，滤料表面经过拉毛起绒形成的绒布约为5~10μm，其过滤效率高于平布。为了满足不同工况、不同粉尘的收集，袋式除尘器需要不同后处理，以稳定尺寸，改善性能，提高质量，从而扩大其使用范围和效果。
袋式除尘滤料的后整理主要有以下几种 ，可根据不同工况、不同粉尘的除尘需要而选用。
1、热定型整理
热定型整理的目的是 消除除尘滤料加工过程中残存的内应力，使滤料获得稳定的尺寸和平整的表面。因为滤料尺寸不稳定，除尘滤袋在使用过程中就会发生变形，从而增加滤袋与框架的磨损或使滤袋框架难以抽出，甚至会导致内滤式滤袋下部弯曲积尘。除尘滤料热定整理一般在烘燥机中进行。确定热定型温度有两个原则：一是 高于除尘滤料所用纤维的玻璃化温度，但要低于其软化点温度；二是 略高于除尘滤料能在几分钟内耐受的较高温度。
2、热轧光或烧毛整理
热轧光或烧毛整理的目的是 使滤料表面光滑，使灰尘清掉，并且可以使除尘器布袋的厚度均匀。热轧光是 在热轧机中进行，如无热轧设备，对耐高温滤料可改用煤气将浮在滤料表面的毛烧掉，使之光滑。但烧毛整理可能造成滤料表面部分纤维的熔融而形成斑块，不利于滤尘。所以，能用热轧光整理的就不再进行烧毛整理。
3、疏水处理
疏水处理的目的是 提高滤料的疏水性，避免在除尘器内出现结露，滤袋表面黏结。采用有机硅作为滤料的拒水剂进行处理，疏水效果显著。
4、油处理
油处理的目的是 提高滤料的疏油性，可用氟化物处理。
5、涂层处理
脉冲布袋除尘设备涂层处理是 在滤料表面涂布一层树脂等物质，使滤料能满足某些特定要求。为了提高玻璃纤维滤料的耐腐蚀性、疏水性，特别是 曲挠性，生产出来的玻璃纤维滤料必须经过表面处理，也就是 根据不同的使用条件，在玻璃纤维滤料表面涂覆不同的高分子有机聚合物。
6、阻燃滤料处理
阻燃滤料是 指极限氧指数(LOI)大于30的纤维，如PPS、P84、PTFE等属于阻燃滤料，其阻燃指标是 安全的，对于LOI小于30的纤维，如聚丙烯、聚酰胺、聚酯和亚酸胺等滤料，可采用阻燃剂浸渍处理。
7、消静电滤料处理
消静电滤料处理是 根据不同工况、不同粉尘和除尘要求，在滤料或纤维中加入导电纤维，使其在经、纬向具有导电性能。常用的导电纤维有不锈钢纤维、碳纤维和改性化学纤维。不锈钢纤维及碳纤维导电性能稳定可靠，改性化学纤维在经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维的混入方式有等间隔织入导电纱、均匀混入经纬纱线、均匀混入絮棉层等，导电纤维混入量约为总纤维的2%~5%。
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