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滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。在此前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤料，这是 因为使用寿命长的滤料不仅能节省运行费用、而且可以满足气体长期达标排放的要求。滤料一般根据含尘气体的性质，粉尘的性质及除尘设备的清灰方式进行选择，滤料的选择要通过经济技术比较，这是 一个优化过程，不应该用一种 所谓“好”滤料去适应各种 工况场合。在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。
含尘气体的温度是 袋式除尘器正确选用滤料的首要因素。按照连续使用的温度，滤料可分为常温滤料(＜130℃)、中温滤料(130~200℃)和高温滤料(＞200℃)三类。列出了各种 纤维材质可供连续长期使用的温度，通常要求按表中连续使用温度一栏选定滤料，对于含尘气体温度波动较大的工作条件，宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤料的上限温度。对于高温烟气，可以直接选用高温滤料，也可以在采取冷却措施后选用常温滤料，应通过技术经济分析比较后确定。
含尘气体的湿度是 正确选用滤料的又重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少。按相对湿度分为三种 状态：相对湿度在30%以下为干燥气体，相对湿度在30%~80%之间为一般状态，气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是 含尘气体中含SO3时，气体遇冷会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此，应谨慎选择滤料。对于含湿气体在选择滤料时应注意4点：
(1)含湿气体使除尘布袋表面捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊袋。为此，应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤料，并对滤料使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。覆膜滤料具有优良的耐湿和易清灰性能，应作为高湿气体除尘的优选。
(2)当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是 如此，应尽可能避免。
(3)对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋、尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋。
(4)对湿含尘气体的系统工况设计，选定的除尘器工况温度应高于气体露 点温度10~20℃，对此可采取混入高温气体(热风)以及对除尘器本体加热保温等措施。
脉冲除尘设备在各种 炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧 化剂、有机溶剂等多种 化学成分。不同纤维的耐化学性是 不一样的，而且往往受温度、湿度等多种 因素的交叉影响。例如，在滤料市场广泛使用的涤纶纤维在常温下具有良好的力学性能和耐酸碱性，但它对水汽十分敏感，容易发生水解作用，使强度大幅度下降。因此，涤纶纤维在干燥烟气中，其长期运转温度小于130℃。但在高水分烟气中，其长期运转温度只能降到60~80℃。诺梅克斯纤维(Nomex)具有良好耐温、耐化学性，但在高水分烟气中，其耐温将由204℃降低到150℃。聚苯硫醚(Ryton)具有耐高温和耐酸碱腐蚀的良好性能，适用于燃煤烟气除尘，但抗氧 化剂的能力较差；聚酰亚胺纤维虽然可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。作为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有很好的耐化学性，但价格较贵。因此，在选用滤料时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，择优选定合适的材料。
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