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不锈钢铸件在进行加工的过程中其几何形状是 完整的，不需要加工的面上其清砂损伤是 不能大于其该处的尺寸偏差，不管是 什么材质的铸件其残留的冒口的残根需要进行及时的除外。 不锈钢铸件的加工面上是 不允许出现其浇冒口残留量，产品在进行补焊的时候其加工面可以采用砂轮或者是 其他工具，在进行修整过程中需要将焊口按母体修理平整，然后将飞溅的铸件焊渣清理干净。
不锈钢铸件在经过其抛丸处理以后，产品在不放大的情况下进行有效的处理，产品中的工件编码应该不能见到其污垢以及氧 化皮的情况，产品的表面应该是 均匀且色泽是 金属的。
不锈钢铸件在制作的过程中一些硬件的设施以及管理等问题都会出现其变形的情况，产品在射蜡前需要很好的找到其模具的预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时，才开始进行射蜡。
不锈钢铸件其成品出来后，首先需要进行自检，在自检的过程中主要是 看其产品有没有出现其变形的情况，或者是 加工时出现缺陷，在成品出货以后尽量建议采用治具检查，这样可以有效的检测其精度以及速度。
不锈钢铸钢件加工的时可以采用硬料，在进行使用的过程中其产品的表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件，要合理的计算出其压力机的吨位，这样就可以有效的避免其浪费以及力量的不够。
精密铸造气孔的预防
1、对复杂的薄壁铸件，为提高精密铸造型壳 透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。
2、适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
3、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。
4、型壳 焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳 950～1100摄氏度，水玻璃型壳 850～900摄氏度；以保证精密铸造型壳 焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳 为白色或淡灰色，不应有黑斑。
负压是 黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是 增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是 将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。对于透气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04～0.06MPa，对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在0.02～0.03MPa。负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是 在铸件表层凝固结壳 达到一定厚度即可却去负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。
清理工艺流程
浇铸工件在振売机将型売振落，从模头上将工件切落分离。送磨件间将浇口磨至客户要求的程度后转序。 整修将磨好浇口的工件返工、成形，以达到客户的要求。
整修工艺流程
将清理转序的工件放入抛丸机中抛丸，去除工件上的残余型売后检验，返工品经气砂轮、成形、焊补后检验，返工合格品与一次性合格品一起按工艺要求酸洗、喷砂、热处理、机加工。终检验合格后入成品库。
适应大型不锈钢铸造性能的结构设计原则
1、公道壁厚。在满足铸件小答应壁厚的条件下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。
2、均匀壁厚。是 指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。
3、过渡连接。结构圆角 ：避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接：铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。采用圆角 、斜面、圆锥逐步过渡 目的：防止应力集中而开裂。
4、大平面倾斜。目的：利用填充和排气排查。
5、减小变形。（同热处理）对称结构、增设加强肋。
6、自由收缩。目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）是 我国冶金部定点具规模的特种 合金铸造厂之一，主营项目：精密铸件、不锈钢铸钢件、金属精密铸造、球墨铸铁件公司依靠高新科技，设计制造特殊要求的铸件。
