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低压长袋脉冲除尘器的注意要点： 1、正确选用过滤速度，确保除尘器的净化速率——低压长袋脉冲除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的低压长袋脉冲除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。
2、低压长袋脉冲除尘器采用上揭盖，改善维修条件——低压长袋脉冲除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将低压长袋脉冲除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的较换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，大大改善了维修人员的劳动条件。
低压长袋脉冲除尘器应当设有专业的操作和维修人员。要全部的掌握除尘器的性能及构造，若发现问题应当及时去解决，确保除尘设备能够正常的运转，工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。
低压长袋脉冲除尘器的控制过程为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。在联动运转时，低压长袋脉冲除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。
从结构上来看，低压长袋脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰透彻，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
国内低压长袋脉冲除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大提高除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，需要根据处理气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。
低压长袋脉冲除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。低压长袋脉冲除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。
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