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电炉主要是 通过废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，根据不同的钢种 要求，可以接受高碳铬铁水和脱硫铁水，然后熔制出碳钢或不锈钢钢水供连铸用。电炉炼钢时产生的有害物主要体现在：电炉的加料、冶炼和出钢三个工段。熔化期主要是 炉料中的油脂类可燃物质的燃烧和金属物质在电极通电达高温时的熔化过程，此时产生的是 黑褐色烟气；氧 化期强化脱碳，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟；还原期主要是 去处钢中的氧和硫，调整化学成分而投入碳粉等造渣材料，产生白色和黑色烟气。含有聚氯乙烯(PVC)塑料和氯化油、溶剂的废钢，包括含有盐类的废钢等都是 导致白烟和二噁英等产生的根源。尽管产生的二噁英只是 微量，但二噁英的剧有害目前已被西方发达国家高度重视。白烟和二噁英等很难被一般的除尘装置净化，必须通过一个更高的温度环境以便烧除或采用蒸发冷却塔通过水浴急冷来阻止二噁英等的形成。目前我国也有几个钢厂采用了这两种 技术和措施。
集气罩是 用以捕集污染气流的，其性能对净化系统的技术经济指标有直接影响。由于污染设备结构和生产操作工艺的不同，集气罩的形式是 多种 多样的。集气罩罩口气流运动方式有两种 ：一种 是 吸气口气流的吸入流动；一种 是 吹气口气流的吹出流动。按罩口气流流动方式可将集气罩分为两大类：吸气式集气罩和吹吸式集气罩。利用吸气气流捕集污染气流的集气罩称为吸气式集气罩，而吹吸式集气罩则是 利用吹吸气流来控制污染物扩散的装置。按污染源的相对位置及适用范围，还可将吸气式集气罩分为密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩等。由于工艺条件的限制，有时无法对污染源进行密闭，则只能在其附近设置外部集气罩。外部集气罩依靠罩口外吸入气流的运动而实现捕集污染物。外部集气罩型式多样，按集气罩于污染源的相对位置可将其分为四类：上部集气罩、下部集气罩、侧吸罩和槽边集气罩。
电炉熔炼时从电炉第4孔或第2孔涌出的一次烟气，被电炉炉内排烟装置所捕获，良好的排烟装置可以捕获95%以上的一次烟气，但不能捕获电炉在加料、出钢、兑铁水时的二次烟气及由电炉熔炼时从电极孔、加料孔和炉门等不严密处外逸于炉外的二次烟气，二次烟气通常具有突发性和排放无组织性，易受车间横向气流的干扰，只有依靠电炉炉外排烟装置进行捕集，本设计方案采用低悬式集气罩。
高温布袋除尘器在满足炼钢工艺布置和总图布置的前提下，除尘管道应走向通顺，并尽可能短，以降低管道阻力和节省投资。为降低除尘系统的阻力损失，管道弯头的曲率半径去1.5倍~2.0倍的管道直径。管道的三通及管道间连接处的夹角，以取夹角小于45°为宜，管道的渐缩管和渐扩管的扩张角以取10°~20°为宜，收缩角宜25°为宜。风机进口和出口与管道的连接以直管或渐缩管和渐扩管为好。如因受布置影响必须采用弯管连接时，弯管的方向应与风机叶轮的旋转方向一致，以免影响风机的效率。户外除尘管道应架空铺设，架空管道的低部标高应不防碍车辆运输。当架空管道标高超过2.5m时，在设由如阀门等经常需要操作和检修的部位，应设置平台和梯子。
电除尘器除尘效果的好坏，不仅与除尘器本身的结构有关，而且很大程度上与通入的烟气性质有关。降低粉尘比电阻的方法很多，例如掺入导电性能好的物质或通入某种 能降低粉尘阻值的气体，但这些方法目前应用于工业生产在经济上不合理，在技术上尚存在一定问题。根据粉尘的比电阻值随烟气的温度、湿度而变化的性质，目前普遍采用的是 对烟气增湿的方法，即增加烟气的湿度，降低烟气的温度，使粉尘的比电阻值降低，以利于电除尘器的操作。
袋式除尘器是 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。由于滤料本身网孔较大，一般为20μm-50μm，表面起绒的滤料为5m-10m，因而，新鲜滤料的除尘效率降低。粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘初层。初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。滤布不过起着形成粉尘初层和支撑他的骨架作用，但随着粉尘在高温除尘布袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把有些已附着在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。袋除尘器的阻力一般为1000Pa-2000Pa。另外，若除尘器阻力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，影响生产系统的排风效果。因此，除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰不能过分，即不应破坏粉尘初层，否则会引起除尘效率显著下降。
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