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1袋式除尘器的日常故障及原因分析
1.1系统漏风增加，炬气捕集率降低。由于运行时间较长，风管日晒雨淋，造成主风管锈蚀穿孔，漏气量增加，负压降低；加之半封闭式电炉操作面密封挡板维护、使用不便而未有效使用，大量的电炉烟气不能被吸人，散排烟严重。1.2管道前段内积灰增多，通风面积减小，系统处理量降低。冶金粉尘比重较大，容易沉降，虽然在风管设计时充分考虑 了风速、风压等因素，但由于风管前段及弯道处粉尘堆积使得通风面积缩小，负压降低，严重影响了系统抽气量。
1.3调节阀密封性和灵敏度降低造成单元箱室风量分配不均匀，风阻增大。
1.4糊袋、破袋、掉袋时有发生，下灰困难。由于大量冷空气的进人，使得布袋“结露现象”严重，布袋使用寿命缩短，影响过滤效果。同时，回收粉尘湿度的增大，造成下灰系统堵塞情况增加。
1.5电器控制、机械系统故障增多。一方面电磁阀、气缸及压缩空气控制系统经常出现灵敏度降低的情况.造成反吹清灰和过滤工作难度加大，影响同步运行率；另一方面机械故障增多，风机叶片粘灰后机械振动严重，影响风机使用寿命。同时，控制三通阀气缸密封环质量不佳，漏气后造成三通阀板不能较好的开、闭，影响清灰和过滤。
1.6系统对烟气峰谷、峰顶不能进行很好的调节，运行效率较低。一般讲，铁合金生产出炉时的烟气量是 冶炼时的1.5-2.5倍，较早的除尘系统一般未考虑 这一因素，造成了能量的大量浪费。
2运行管理及对策
2.1注重对除尘系统的维护和保养，定期除锈刷漆，中高温脉冲布袋除尘器对破损管道要立即修复，保持良好的密封性能和负压。对防止漏风的附加设施要始终保持较好的状态，避免过量的“野风”进人。下灰口较好采用星型卸灰器，并定期卸灰。
2.2保持通风管道内的过滤风速。一般地讲，由于冶金粉尘比重较大，因而过滤风速不能低于16-18m/s，在设计时考虑 保持主通风管倾角5°~8°，将粉尘的自然沉降作用减少到较低限度。而且在设计时要尽可能减少弯道，根据风量、风压来确定较佳的风管直径，并在靠近污染源的风管前端每隔8一10 m要考虑 清灰法兰以便清灰。
2.3经常对系统调节阀进行维护、保养，保持其灵活性和可靠性。进人单元箱室的烟气量要充分利用调节阀分配均匀，保持正常的过滤速度，减少风阻，提高除尘系统的运行质量。
2.4消除“糊袋”现象的前提是 保持正常的烟气温度，而要保持烟温必须防止“野风”的过量渗人。当然，要根据处理的烟气的理化性能，科学选择中温布袋。一般铁合金电炉出炉口烟气温度大约在1 200~2 000℃，通过管道自然冷却和渗风阀的调节，烟气进人除尘器的温度在120℃左右，当然这与高温源和除尘器的距离有关。目前能够处理冶金电炉烟气的布袋较多，主要应注意性价比的问题。
729绦纶布袋耐温可以达到一般铁合金处理烟气要求，其耐温性能又不如针刺呢过滤布料，但具有成本低的特点，因而目前被普遍采用。
2.5要定期对电磁阀、气缸控制线路进行维护、检查，特别是 对气缸因O型密封圈漏气造成控制失灵等情况要立即处理，并作好检修记录。要定期清除风机叶片上粘附的灰尘，避免风机、电机振动，影响风机正常运行。
2.6采用现代技术对除尘系统进行技术改造。一方面是 对控制管路、线路进行优化组合、电脑控制；另一方面，根据生产过程的烟气量变化规律，对电机运行进行变频控制，减少能源的浪费，节约运行费用。目前该公司采用BT125S75kW/A变频控制器对5MVA电炉除尘器进行改造后节电达到50%~60% ，不仅大大节省了运行费用，而且完全可以实现达标排放。
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