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布袋除尘器在实际运行中过滤风速为0.98min，风速较高；滤袋较长，摆动幅度较大；定位架单一且定位杆长度不足等原因导致滤袋底部定位架频繁脱落，定位架脱落后，同一个袋笼与滤袋、相邻滤袋之间在高过滤风速情况下频繁摆动、碰撞和摩擦，导致滤袋破损严重。每年因摆动磨损导致更换布袋60条左右，特别是 在除尘器每个通道入口一排、第二排发生率尤为频繁、严重。布袋经过连续3a运行后，滤袋表面积灰板结严重，定位回转微压清灰机构难以保证滤袋表面积灰全部被清除，滤袋表面始终有2mm厚的积灰无法清除，停机检修中，利用常规压缩空气管从净气侧对通道内滤袋进行人工清灰一是 人员劳动强度大、工作环境恶劣；二是 效果不理想，4号除尘器运行10个月后差压在满负荷时达到1400Pa，3号除尘器差压在运行1.5年后达到1600Pa，大大高于设计要求的4年内差压不超过1100Pa，导致风烟系统阻力加大，引风机时有失速现象发生，引风机耗电增加，厂用电率增加，滤袋寿命减少。
1、遏制定位架脱落，解决滤袋破损问题
为了彻底遏制定位架大面积脱落，解决新疆除尘布袋破损问题，经多次技术论证和实践比较后决定采用一体式定位架将每个通道A，B侧内每列滤袋底部固定为一个整体，使每列滤袋随入口烟气呈现整体自然平稳摆动状态，一是 完全避免了定位架脱落现象，二是 大大降低了袋笼与滤袋间、相邻滤袋间由于大幅无序摆动的摩擦损坏，从而彻底解决了定位架脱落和滤袋相互碰撞、破损率高的问题。一体式定位架具体尺寸建议如下：定位架中心采用中8螺纹钢，定位杆采用φ6的圆钢，定位杆插入布袋定位销后下部漏出10一15mm为宜。
2、利用清灰装置，彻底清除滤袋表面积灰
针对布袋除尘器运行中积灰严重，滤袋差压上升等情况，研制并优化了布袋除尘器清灰装置，在机组等级检修中，将压缩空气接入清灰装置，在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹，利用压缩空气瞬间脉冲释放将9m长的滤袋表面积灰彻底清除。清灰装置操作方式如下：将压缩空气引接至清灰装置入口，经过调压阀后，对装置进行充气，清灰装置储气罐压力控制在0.5一0.6MPa左右。当充气结束后流气声音结束，人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放，打入滤袋净气侧，滤袋瞬间膨胀，滤袋表面积灰被振打脱落，从而达到彻底清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中，每条布袋清灰时间一般在15s左右。不仅清灰效果明显，而且提高了检修效率，降低了人员劳动强度。同时，该装置可以在机组运行过程中完成在线清灰。
布袋一体式定位装置与人工清灰装置在新疆脉冲布袋除尘器检修中的应用，有效解决了长期以来困扰滤袋破损、滤袋差压居高不下的症结，对于机组节能降耗，减少环境污染具有重要的意义。这一检修模式的成功应用，为同类型布袋除尘器检修模式提供了借鉴和方法。
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