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圆弧泵用途比较广泛，在输油系统中可用作传输，增压泵。在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵。在全部工业领域中，均可作润滑油泵用。目前还广泛用于船上卸油，供油，循环等工作。泵设有控制阀作为超载保护，控制阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本控制阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。圆弧泵的夹具设计内容如下： 一、夹具安装要求
制造时，分度对定机构的圆柱销与衬套采用配制，配合间隙不大于0.01mm。安装时，保证夹具加工中心线K与车床主轴轴线同轴度，同轴度公差为0.015mm。定位支承面P与车床主轴轴线垂直，公差为0.02mm。当夹具安装调整好后，横向进给要锁死，纵向进给设置死挡铁。
二、夹具特点
采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较高。刀具两端支承，跳动小，加工孔的尺寸精度高。夹紧可靠，操作方便。经长期使用证明，能充分保证加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。
三、夹具操作
我们的专业技术人员将工件装入两定位销，拧紧钩形压板螺母，纵向移动拖板使对定机构的圆柱销插入到加工一个孔的销孔中。当加工完一个孔后，松开两个锁紧螺母3,拔出对定机构15的圆柱销，移动分度块，使对定机构的圆柱销插入到加工二个孔的销孔中，并拧紧螺母，加工二个孔。
四、夹具方案与结构
选择YHCB圆弧泵的泵体上G面和两个对角孔为定位基准，夹具上用两销一面定位。采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。夹具体为角铁形，用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块与夹具体通过燕尾导轨配合，并用螺栓锁紧。在分度块上装有圆柱销和削边销，通过这两销和平面P使零件定位于分度块上，并用两钩形压板压紧。支承座用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。通常我们的技术人员为了方便操作，将工件安装在夹具右边，夹具体、分度块上开有孔，以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件与的结合面，在夹具体的孔中装有防屑套。
除了我们上面所说的内容之外，圆弧泵与渐开线齿轮相比，一个非常突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平衡，无困液现象，噪声低，寿命长，速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使圆弧泵在设计，生产和使用上进入了一个新的领域。在圆弧泵的应用体系当中，一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。圆弧泵的齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
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