点击图片查看原图
2)气包进气管球阀易坏，维修困难，喷吹管制作及安装不规范，喷吹不对中。除尘器箱体顶部钢结构单薄，长期高温冲击，提升阀开启时振动比较大，气包进气总管整个支撑在顶部钢结构上，管夹制作不规范，24条分管与总管采用硬连接，以致长期运行下出现支管球阀开裂，接头断裂。每次更换损坏的阀门、接头都要拆下12条分管，耗时长工作量大，维修困难。喷吹管的喷嘴采取人工点焊，管中心孔与喷嘴中心质量控制不好，且喷吹管长短公差过大。喷吹管在安装时喷嘴与花板之间又不对中，形成一定程度的夹角。正常使用过程中经常出现布袋局部喷吹受力过大，早期损坏，喷吹管易整条脱落。3)各箱体气流分布不均，箱体中间隔板易开裂，灰斗蒸气管道易泄漏。除尘器24个箱体各有1个进口阀，然而却不能调节开口度大小，造成进各箱体的风量分配不平衡，中部箱体风量多，两端箱体风量少，使中部箱体内布袋受载大，易早期损坏。灰斗蒸气管道无自动排气、排水装置，管道易泄漏易损坏。
4)布袋使用7个月后提前损坏。中高温脉冲布袋除尘器的关键部件是 滤料，可谓之除尘器的心脏。滤料选材不当、温度控制不好、笼架质量不佳、喷吹管制作与安装不规范及各箱风量分配不平衡等都是 布袋提前损坏的直接因素。从外表看大部分布袋是 距离袋口500~600~处有φ40~50~穿孔，另外许多布袋无弹性、强度差、易撕破。
5)灰斗经常堵灰，卸灰阀、刮板机容易损坏，处理困难。程序设计及参数选择的不合理导致烟气中有机械水和出现结露，灰尘在灰斗内结块，堵灰仓，清灰困难；卸灰阀腐蚀卡死；刮板链腐蚀、生锈断裂等。
当含尘气体进入进气烟箱后，经过3层多孔式气流分布板，质量较大的尘粒被碰撞阻挡，起到初分离的作用，并使气流分布基本均匀。剩余较小尘粒的气流沿进气箱底部进入集灰斗，以小于1m/s的风速进入袋室，使粉层阻留在滤袋外表面，被滤袋过滤后的气体沿滤袋内部经上口进入除尘器净气室并排出。随着除尘器运行时间的增加，被阻留在滤袋外的粉尘层增加，使除尘器的阻力增大，当达到1300Pa时，差压仪输出电信号，启动反吹风风机和分室定位脉动反吹风机构，在切断过滤气流状态下，进行逐室定位脉动反吹，实现离线清灰。当除尘器阻力降到800Pa时，差压仪再次输出电信号，反吹风风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘器恢复正常过滤状态。上述反吹过程是 分组逐个进行的，不影响除尘器的正常工作。
改造技术措施
1、充分利用原电除尘器的外壳 结构，在电除尘器壳 体内重新设置隔板，把除尘器分成3个单台组合形式，可实现在线切换检修。
2、原电除尘器有效截面积为161m2，电场风速仅为0.897m/s，整体已构成效率较高的沉降室。改造后，把一电场继续作为沉降室，一电场上部改成净气室通道，用二、三、四3个电场重新安装布置花板和滤袋，把除尘器分成净气室和含尘气室。
3、在进气烟箱的第二层气流分布板后设置粉尘预分离板。因为该截面的烟气流速在2~4m/s之间，是 粉尘惯性分离的较佳风速，尤其经过两道气流分布后，更有利于提高粉尘预分离效果。
4、设置安装滤袋花板，净化后的烟气从除尘器的上部排出，拆除原出气烟箱，并用钢板焊接封好，重新在上部设置新出气烟箱。
5、在进气烟箱和出气烟箱中设置截止阀，截止阀必须开关灵活、关闭严密，漏风率＜1%，以保证在线切换检修的正常运行。
6、设置具有自动张紧功能的滤袋装置，滤袋采用进口聚苯硫醚、聚酞亚胺等纤维复合制成，袋笼为高密度网式结构。要保证在花板上安装严密，并保证高温布袋在过滤和清灰过程中不发生弯曲。
7、设置分室定位反吹系统。除尘器是 由3个单台除尘器并联组成，每台设有3个分室定位反吹机构，整台除尘器共有9台分室定位反吹机构，用反吹风管串联在一起，由1台反吹风机提供净化后的烟气进行反吹，采用程序自动控制实现逐室定位反吹。
8、设置定阻力清灰自动控制系统。每台除尘器都设置从意大利进口的差压计，控制除尘器在较佳阻力状态下运行，可实现组合控制或单台单独控制。
9、设置烟气旁路系统。用旁路烟道把进口烟道与出口烟道短接，由柔性电动提升阀的开关实现烟气旁路。柔性提升阀采用温度自动控制和手动控制，当锅炉尾部发生燃烧或烟气出现异常情况时，柔性提升阀可以自动或手动打开，实现烟气旁路。
10、设置粉尘预涂装置。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhuanbao.com）位于河北省泊头市，主营项目：脉冲布袋除尘器、电炉布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、HD单机除尘器广泛用于电力、冶金、建材、化工、铸造、钢铁、粮食加工等行业。我们 将为您提供合理的价格、周到的服务。
