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目前，对布袋除尘器较多采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种 方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200机组为例，固定喷吹的脉冲阀为700个左右，旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3，在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是 一件极其困难的工作，而用脉冲阀距离非 常近，给检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损，更换困难，成本较大。
1、国内布袋除尘器发展现状
早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是 在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理。目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种 滤料汉称PPS为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种 滤料强度高，耐温可达190℃燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右无耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是 当烟气含氧量大于是 15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
布袋除尘器在国内电厂运行较成功的就是 内蒙古丰泰有限责任公司的2台200机组。由于该电厂原有4台机组采用的是 静电除尘器，除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。经分析，认为造成电除尘器除尘效率偏低的原因是 燃煤的比电阻偏高该厂扩建的2台200MW机组于2002年投入运行，其布袋除尘器运行正常，除尘效率达到99.9%，烟尘排放浓度在28mg/Nm³以下。该厂原50mw机组电除尘器现已改造成布袋除尘器(利用原电除尘器外壳 和支架无运行效果良好。
2、布袋除尘的工艺流程
中高温布袋除尘器含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排气管排出。当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉搏冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘通过卸灰机、输灰机排入地沟，用水冲入灰池。烟气由引风机引入烟囱，达标排放。
3、布袋除尘器的优点
1)旁路系统解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。
2)耐高温滤料运用技术解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
3)离线清灰、离线检修技术解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
4)进口的低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀彻底改变了布袋除尘器的清灰方式。
5)针对除尘器的使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的检测、监控设备。
6)PLC可编程控制器保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
7)除尘效率高达99. 97%，且运行稳定。
布袋除尘器使用初期，由于进风管路短、锅炉燃烧调整不及时等原因，造成系统阻力大、风速高、飞灰颗粒大且各仓存在布风不均导致布袋破损严重，锅炉运行中经常冒正压，给、抛煤设备故障频繁，给生产带来很大不便。
通过加装遮流板，改变挡风板结构尺寸，精心调整锅炉燃烧工况，现在除尘器运行良好、阻力下降、锅炉微负压运行，高温除尘布袋破损率控制在1条/月/台，烟尘排放浓度低于100 mg/m³，SO2排放浓度低于900 mg/m³。
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