RCO催化燃烧装置性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率,特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用,既减少了污染物(高炉煤气)的排放,又节约了能源,成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道,五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置,蓄热室(内有蓄热体)需要成对布置。关于RCO催化燃烧装置的性能保障与国内发展情况,泊头市鼎全环保设备有限公司(http://www.btsdqhb.com/)下面为您具体介绍:
蓄热式催化燃烧法(RegenerativeCatalyticOxidation),简称RCO,该法与RTO相同,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中较低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。RCO是一种新的催化技术,它具有RTO高速回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。适应废气:中低浓度100~3500mg/m3分解速率:95%--99%。技术特点是生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,然后排至室外大气。现在这种设备已经是一种过时的产品,已经被吸附脱附催化燃烧代替。
在中国,早期的蓄热式燃烧技术应用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而,由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小,蓄热室结构庞大,换向阀稳定性能差、造价高,高温火焰温度集中,技术复杂等诸多原因,导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。现在,有的国度已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理,很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后,有有害的HC化合物转化为洁净的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
另外催化燃烧装置的特点是什么呢?我们不难发现,RCO有机废气较大的特点就是初期采用蓄热式烧嘴的主要目的是为了进一步提高空气的预热温度,较大程度地回收烟气带走的热量,以节约能源。但由于高温燃烧带来了高的NOX排放,因此限制了它在工业发达国度的推广使用。不过这个自身带来的环境效益还是很可观的。由此RCO有机废气处理是我们一种不错的选择。状态检测维修是对RCO催化燃烧装置实际技术状态额外基础的预防维修方式,一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态,针对设备的劣化部位以及程度,在故障发生前,适时地进行预防维修,排除故障隐患恢复设备的功能和精度。状态检测维修方式的主要
定期对RCO催化燃烧装置做维修这是一种从设备运行时间上来预防维修方式,具有对设备进行周期性维修的特点,根据RCO催化燃烧装置的使用磨损规律,事先确定维修类别,维修间隔期,维修内容以及技术要求等。维修计划按RCO催化燃烧装置的计划开动时数可作较长时间的安排。既能使设备经常保持良好状态,又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备,都可以采用此此方法。
上述就是对于RCO催化燃烧装置的性能保障与国内发展情况的介绍,泊头市鼎全环保设备有限公司主营产品有水喷淋废气净化塔,脉冲式布袋除尘器,光氧催化废气净化器等系列产品。企业的发展离不开科技,离不开人才,离不开用户。我们愿同各地客户,建立稳固、平等、互利的业务关系,让我们共同发展繁荣,为环保事业做出大的贡献。我公司以人为本,产品以质取胜,售后服务好赢得广大用户的好评。我公司针对不同用户的需求,设计制定各种投资少、运行费用低、运行稳定、操作方便的治理工艺,确保各治理工程达标排放,深得用户好评。在先进的生产设备和严格的质量保证体系引导下,为用户提供满意的制造安装与维修服务。