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单机除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。单机除尘设备广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.5％。
单机除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
单机除尘器追求高品质企业，全不锈钢机体及内部构件，电机为进口电机，电器控制系统制造。整机做工精细，性能稳定，是品质与设计的完美结合。单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机布袋除尘器的结构特点是什么?
1、风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
2、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。
5、集尘器部件采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便。
6、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
7、该单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
8、本单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。
单机除尘器的维护：
HD型单机除尘器的运行情况和使用寿命与工作人员对设备的日常维护是密切相关的，所以单机除尘器的除尘效率不仅和选型有关，还与使用单位日常维护息息相关，因此工厂里要派出专业的维护人员进行维护，以防出现问题，单机除尘器维护的方面有以下几方面的建议：
1、单机除尘器处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
2、除尘器滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断除尘器布袋的破损情况。
3、防止单机除尘器发生结露现象，使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，除尘器布袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，保持气体在单机除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证布袋的良好使用效果。
4、要经常检查控制阀、电磁脉冲阀以及定时器等的动作情况。电磁脉冲阀橡胶膜片的失灵是除尘器的常见故障，它可以直接影响到清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定除尘布袋的零件是否松弛，布袋的张力是否合适。支撑骨架是否光滑，以防止磨损除尘布袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器经常清洗，以防运动机构失灵及布袋的堵塞。
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