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催化燃烧与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在:
(1)净化效率高，可达到98%以上，无二次污染。
(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。
(3)可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。
(4)工艺简单，操作安全。催化燃烧的核心技术是在所选的催化剂上，使用不同的催化剂所产生的效果差别很大。目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种:贵金属催化剂、复合氧 化物催化剂和稀土元素催化剂。
催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧 化分 解的净化方法。对于有机溶剂蒸汽氧 化分 解生成二氧 化碳和水并释放出热量。催化燃烧也和热力燃烧一样，也将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有害气体中的可燃组分开始氧 化放热反应。通常，催化燃烧的处理温度为200-400摄氏度，空间速度取15000-25000每小时，滞留时间0.24-0.14秒。有害气体温度愈高，可燃组分浓度愈高，催化剂起燃温度愈低则预热所需的热量愈少。在一定浓度下，生成的氧 化反应热已足够维持连续的反应过程而不再需要外加辅助热量，则已达到自燃状态。此时，装置的运行将会是比较经济的。然而由于催化剂的耐热温度是一定的，因此可燃组分浓度并非愈高愈好，应控制在一个合适的范围内。当待净化处理的有害气体中含有可使催化剂中有害和劣化的物质时，必须采取各种预处理措施，这样可以保证废气治理更加安全有效。
根据客户工艺特点，并结合我司在废气处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对催化燃烧工艺工程进行以下设计说明：喷漆废气经活性炭吸附浓缩后采用催化燃烧工艺净化系统。
催化燃烧装置工艺流程说明：
废气经收集后首先进入干式过滤器中，过滤去除漆雾颗粒。干燥性无尘气体进入活性炭吸附装置，进入吸附阶段，气固相开始接触，废气吸附于活性炭的细孔中，在风机的引力下，净化后的气体由烟囱排入大气中。在PLC自动控制系统下，活性炭吸附装置能实现吸附——脱附再生——再吸附的自动转换。当活性炭吸附达到饱和时，进气阀门自动关闭，系统开启脱附和催化燃烧系统，将活性炭中的有机废气脱附出来，同时并进入催化燃烧装置进行氧 化分 解。
在催化燃烧装置中，有机废气被加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分 解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
催化燃烧设备控制系统说明
1．管道上安装阻火器，紧急时刻阻止火焰传播并迫使火焰熄灭。
2．催化燃烧设备系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧，电气连线外有金属软管保护）。
3．系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，有效地接地系统可承受过载电流，并迅速将其导入大地，为系统提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。有效地接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成 人员的触电伤害，设备着火损失。
4．催化燃烧设备采用负压设计，为了不使产生的气溢出设备而直接排出大气。废气在设备内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质彻底分 解销毁。设备外壁温升不超过环境温度40℃。
5．在催化燃烧室上部设有防爆口，以防止设备内烟气爆燃对炉体的损坏。催化燃烧室设有热电偶及时反映催化燃烧室内温度。
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