点击图片查看原图
齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证加温快速和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。摩擦式扭力限制器保护原理摩擦型扭力限制器是利用锁紧螺母来使弹簧产生弹力，作用于摩擦片上，链轮等轮状物体被夹在两片摩擦片之间，由于弹力的作用使得摩擦片和链轮间产生摩擦力，从而能传送扭矩。设备发生过载时，链轮和摩擦片之间产生相对滑动，但是两者之间依然保持着打滑时的扭矩（依然有扭矩传动，只不过带不动传动端了），此时主动端空转，传动端停掉。消除过载后，扭力限制器会自动复位。钢球式扭力限制器工作原理采用精密弹簧控制临界扭矩，可以达到非常准确的扭矩值，同一外形尺寸产品，可以更换不同的内置弹簧来确定不同的打滑扭矩，用于一端是轴，一端是传动的安装，也可根据客户要求配备联轴器，以方便客户轴对轴链接。设备发生过载时传动端先停掉，主动端空转，但是钢球式的在过载的瞬间，扭力限制器可以轴向位移，给一个位移量，在旁边配一个接近开关检测这个位移能给一个信号输出，报警或者停掉电机电机，实现全部自动化。消除过载后，复位方式为一圈一个位置（或根据要求多点）复位。YCB型齿轮泵停止运转后的保养与密封失效。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
1、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀，安装不正确，密封圈质量不符合标准，密封圈选型不对。密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈在工作压力和相应的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在相应程度上能自动补偿。
2、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤，端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行，安装不到位，方式不正确。
齿轮泵零件磨损会造成泄漏，泄漏造成内部齿轮泵的压力和流量变小。该套筒与齿轮端之间泄漏漂浮的大面积，从而在主体部分的泄漏。占所有这部分的漏极泄漏约50％至70％的。穿齿轮泵泄漏减少容积速率，泵的输入功率比输出功率要低得多。损耗全部转变为热能，从而导致泵过热。如果结合平板加压，因为会有一个浮动套筒移动少量的工作所造成的磨损，从而导致流量的压力下降，如浮动轴套换或修理。
从理论上讲，螺旋密封的间隙小则对确保密封越有利。如果间隙大，则液体介质不能同时附着于轴的表面上。假设液体介质仅附着于孔壁而与轴分离，则螺旋密封不起推赶介质的作用，即密封失效。但是，间隙太小，又怕轴与孔壁相碰。为避免产生密封金属偶件的摩擦与，磨损，可在孔壁表面涂上一层石墨。两段旋向相反的螺旋，将封液挤向中间，形成液封。液封的压力稍大于或等于被密封介质的压力，即能实现密封。常用于密封气体或密封真空。两段旋向相反的螺旋在高旋转频率下将气体向两侧排出，使中间形成高真空陷阱以实现密封。这种密封可用作真空密封。
对于一台CB-B型齿轮泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度升高。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，较好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查齿轮泵在启动和停泵时禁止关闭排出阀，否则会憋坏和烧毁电动机。为了稳妥起见，除了泵上装有阀外，在泵管组上还装有回流管，启动时可打开回流管上的阀门以减少电机的负荷。流量调节采用回流调节。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值（压力×流速）也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每转一周所排出的量）。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到优。
泊头市特种泵阀制造有限公司（http://www.btsbc.com）是我国生产KCB齿轮泵，KCB型齿轮泵，2CY齿轮泵，2CY型齿轮泵的公司。产品除销往国内有相当一部分出口国外，并承担了国内重点工程，重点企业的工业泵配套项目，并在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。竭诚欢迎新老客户前来与我们联系合作。
