布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部,这部分内装有喷吹管,净气部有净气出口,前面是检修门,打开检修门时,可以很方便地更换任何一条滤袋,尘气部分,尘气入口设在气箱部分上部,箱内装有滤袋,灰斗部分,尘气进入尘气箱后,干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去,且沉降方向与气流方向一致,有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板,滤袋尺寸为长1200mm,宽480mm,厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置,装在净气箱下面,包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。布袋除尘器采用了先进的脉冲反吹系统,与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比,这种方法清尘效果好的多,且无活动元件,能大大减少维修工作量。
布袋除尘器关键部件的制造标准:
布袋除尘器的安装精度越来越高,布袋除尘器的核心部件主要有:喷吹装置、袋笼、花板、滤袋,制定了新的更加严格的除尘器配件生产标准。
1、喷吹装置:喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设一定长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
2、袋笼的制作(由全自动专业除尘骨架生产线生产):袋笼以冷拔钢丝制作,采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根,并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了保证袋笼有足够的强度和刚度,反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距最大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌,并进行镀锌处理(烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理)。
3、花板的制作:花板要求表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形,袋孔中心偏差<±1mm,孔径公差为<±0.2mm,并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于国家标准。
按布袋除尘器的清灰方式划分主要有:
1、烟气反吹式布袋除尘器:它是利用过滤后清洁烟气低速反向吹布袋,使得布袋变形来达到清灰的目的。布袋在袋的封口端垂直吊挂着,灰在袋内收集。该形式的除尘器在清灰时作用在布袋上的机械张力较小,合用于玻璃纤维滤袋的除尘器。
2、机械抖动式(振动式)布袋除尘器:与烟气反吹布袋除尘器一样,灰也是在袋内收集。它对滤袋的机械强度要求较高,所以对玻璃纤维滤袋不合用。
3、脉冲清灰式布袋除尘器:与前两种型式的袋除尘器不同,灰是在滤袋外被收集,滤袋靠袋内部的金属笼支撑。它的清灰是靠清洁的压缩空气周期性地喷入滤袋内,使滤袋变形,把存积在滤袋外面的灰除去。压缩空气的压力,脉冲的强度和持续时间随不同的使用场合调节,根据这些参数可以把脉冲反吹式布袋除尘器又分为:
——高压脉冲式:压缩空气压力为:0.60-0.80Mpa
——中压脉冲式:压缩空气压力为:0.20-0.40Mpa
——低压脉冲式:压缩空气压力为:0.06-0.10Mpa
锅炉布袋除尘器的启动条件
1、启动空气压缩风机,风机运转正常,调整除尘器分气包压力0.2~0.4MPa。
2、除尘器烟气进口温度120~180℃
3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后,除尘器方可接收烟气。
4、确认除尘器旁路门关闭严密,各除尘室出入口挡板门开关灵活。
5、压缩空气压力符合要求,提前1小时投入除灰系统,启动灰库上小除尘器。
6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。
8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启,管道及各储气罐排油内无积油积水。
在各类除尘装置中,布袋除尘器除尘性能优越,处理风量每小时从数百立方米到数百万立方米。而且维护管理比较容易,所以各式各样的布袋除尘器被大量采用。然而,无论是布袋除尘器的设计还是运行操作,实际经验与理论相比经验占很大比重。大量的调查和统计材料表明,如果在平时不重视运行管理,即使优良的设备也不能充分发挥其性能,甚至会出现种种故障,难于正常运行。如果维护和操作人员经验丰富,工作负责,即使设计和制造有些缺点的设备,在正常的操作和维护条件下,除尘设备也能长期运行,运行费用也较低。由此可见,布袋除尘器的维护管理绝不是可有可无的问题,而是非常重要又必须重视的问题。
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