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钛熔模不锈钢精密铸造起源于20世纪50年代的美国，经过60多年的发展，技术已经相当成熟，并且向薄壁、复杂和整体化方面发展。迄今为止，在铸钛工业上使用过的和目前正在使用的钛和钛合金熔模精密铸造的铸型系统有：熔模石墨型壳 、钨面层陶瓷型壳 、氧 化物陶瓷型壳 、热解炭沉积熔模型壳 。它们 之间的差别在于面层使用的耐火填料和撒砂以及黏结剂不同，而工艺流程基本上是 一样的。其中工艺较成熟并且被广泛使用的铸型系统是 氧 化物陶瓷型壳 。但氧 化陶瓷型壳 比较昂贵，生产成本高，浆料对环境要求高。壳 系统采用的蜡料必须是 钛和钛合金精铸专用蜡料。模料中的灰分质量分数应＜0.02%，模料线收缩率一般应小于1.0%，目前国内外优质模料线收缩率一般控制在0.3%~0.5%以内。
蜡模和模组表面清洁度要求比较高，表面上不得有油污、焊接的焦渣、尘埃等，表面应平整光滑，不能有裂纹、皱折、针 孔等，上述缺陷的存在会影响到随后做出型壳 和铸件的质量。
1、对制壳 材料的要求
在制壳 过程中，制壳 材料的质量非 常重要。
1)具有高的耐火温度的制壳 材料可以确保铸造出的铸件表面质量高。
2)制壳 材料具有足够的惰性可以减少金属液和模型材料的反应。
3)型壳 具有足够的物理强度可以确保在生产过程中好操作。
4)型壳 具有足够的热强度以便能承受金属液的冲击。
5)制壳 材料具有好的尺寸稳定性可以提高铸件精度。
2、耐火填料的选择
氧 化钙虽然相对于熔融钛是 稳定的，但其工艺性不好，容易吸潮，阻碍了它的应用。而氧 化忆价格昂贵，所以本实验选用氧 化错和氧 化错砂为耐火填料。
3、黏结剂的选择
选择好惰性的耐高温的粉料以后，接下来要选择合适的黏结剂以便把这些材料粘结起来。现有的黏结剂有错溶胶、忆溶胶、铝溶胶和硅溶胶等，说到钛及钛合金精密铸造很容易让人想到必须使用错溶胶、忆溶胶来作为黏结剂。但是 ，用硅溶胶作为黏结剂也有自己的优点在钛及不锈钢铸钢件造过程中不一定需要被替换。
硅溶胶的优点：
1）可用于铸造的硅溶胶相对于错溶胶、忆溶胶储量和产量非 常大，容易取材。
2)在干燥过程中，硅溶胶脱水聚合产生了梭基，通过这种 聚合把型壳 材料粘结在一起，脱水反应不可逆。由于这一点使得硅溶胶被广泛使用。这个机理和其他黏结剂反应机理不一样。大型不锈钢铸件其他黏结剂干燥过程中没有梭基的形成。干燥过程中，黏结机理只是 由于发生硬化反应产生粘结。这样的型壳 容易重溶，造成壳 层从模形上脱落。
硅溶胶的缺点：
熔融的钛容易同二氧 化硅发生反应，但是 这个影响可以通过减少硅溶胶里面二氧 化硅的浓度来削弱，更简便的方法是 通过减小黏接剂中二氧 化硅胶粒的粒径来消除这种 影响。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）是 我国冶金部定点具规模的特种 合金铸造厂之一，主营项目：不锈钢精密铸造、不锈钢铸钢件、金属精密铸件、球墨铸造公司依靠高新科技，设计制造特殊要求的铸件。
