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角驰咬口机板材厚度应在各种规格产品的规定范围内，若小于最小厚度0.5mm时，咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷；若大于最 大厚度1.2mm或1.5mm时，因主机加工成型功率与板材厚度的平方成正比，则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏，传动系统超载和闷车等故障。
咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的，常用的有普通A3薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，首先要作成形实验，以免使设备超负荷工作，造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形试验，应该根据实际情况对成型滚轮与轴做进一步的改良与深加工处理；同时，因铝板缺乏弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。
板材咬口段最小长度应不小于300mm，否则会因板材与成形辊轮同时接触太少而造成咬口时的水平阻力大于向前送进板材的摩擦力，使板材在成形辊轮间打滑并加速辊轮成形部位的磨损。
咬口机使用前进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求，将进料导轨调整到规定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸，则造成多功能咬口机咬口不成形；若大于规定的位置尺寸，由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料；若进料导轨歪斜严重，则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷。
上下成形辊轮径向预留间隙的调整，不仅要求松紧合适，而且还要前后一致。若预留间隙太小，进料困难，即使强行送进后，咬口开裂严重；若预留间隙太大，则造成咬口形状不规则或板材在成形辊轮间打滑。用不锈钢板或铝板咬口时，径向预留间隙均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大，否则会造成设备超载或咬口开裂等现象。
在市场需求波动中，我国多功能咬口机生产保持了增长态势，年均增长率达14.5％。2009年以来，高端多功能咬口机及基础制造设备，重大项目继续投入科技，显 示政 府开发高端多功能咬口机和基本制造设备的决心。在第二个五年期间，中 国将继续投资，每年重大项目的增加将推动投资超过100亿美元。不仅导致我国国内多功能咬口机及其数控系统及相关功能部件的市场开拓，也为国内数控系统厂商不断发展自己的技术，拓展市场提供了极好的机会。
我国多功能咬口机的发展将尽一切努力提高主机大而不强，功能组件和数控系统发展滞后，高端多功能咬口机的核心技术不强，产品质量不稳定，把行业的整体经济效益等问题，将培育核心竞争力，自主创新，量化整合，品牌建设等方面进入战略层面，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争10-15年从多功能咬口机实现生产力转向动力的转变，使国内高端多功能咬口机在国内市场占主导地位和一系列目标。
所谓电动咬口机故障，是指设备或系统由于自身的原因丧失了规定的功能，不能再进行正常工作的现象。咬口机的故障包括机械部分的故障、咬口机系统的故障、伺服与主轴驱动系统的故障，以及辅助装置的故障等。故障按其表现形式、性质、起因等可作多种分类。常见的故障类型有以下几种。
1．按咬口机发生故障的部件可分为主机故障和电气故障数控机床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障或导轨运动摩擦过大的故障。其表现为传动噪声大、加工精度差、运行有阻力。
2．按与故障的相互关系可分为关联性故障和非关联性故障非关联性故障指由与系统本身无关的因素（如安装、运输等）引起的。关联性故障又可分系统性故障和随机性故障。系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的咬口机必然会发生的故障。这一类故障现象极为常见。
随机性故障通常是指咬口机在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。由于此类故障在各种条件相同的状态下只偶然发生一两次，因此，随机性故障的原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误与维护不当，以及工作环境影响等诸因素有关。例如，接插件与连接组件因疏忽末加锁定，印制电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀，以及直流电动机电刷不良等所造成的接触不可靠等。工作环境温度过高或过低、湿度过大、电源波动与机械搬动、有害粉尘与气体污染等原因均可引发此类偶然性故障。因此，加强数控系统的维护检查，确保电气箱门的密封，严防工业粉尘及有害气体的侵袭等均可避免此类故障的发生。
3．按诊断方式可分为有诊断显 示故障和无诊断显 示故障两种
现代的咬口机大多都有较丰富的自诊断功能，维修人员利用这些诊断显 示的警报号，较易找到故障所在。而无诊断显 示时，机床停在某一个位置不动、循环进行不下去，甚至用手动强行操作也无济于事。由于没有警报显 示，维修人员只能根据故障出现前后的现象来判断。因比，故障排除难度较大。
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