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1、布袋除尘技术
烟气除尘技术根据其工作原理划分为机械和静电力作用两大种类，两者共同点使含颗粒物气体由某个力场或电厂进行分离。主要介绍脉冲除尘器工作要点及结构特征：
(1)布袋除尘器工作原理。布袋除尘器也称之为袋式除尘器，其工作原理就是 采用织物滤料对含尘气体进行粉尘分离捕集的设备，起到筛分、拦截、扩散含尘气体的功效。其中，筛分作为布袋除尘器主要的滤尘作用，如果粉尘粒径超过滤料纤维孔隙，设备可自动将粉尘筛滤出来。通常情况下，如果织物滤料纤维孔隙大于粉尘粒径时，主要利用惯性碰撞、扩散等作用完成筛分操作。如果滤布上逐渐形成粉尘劲附层，碰撞、扩散等作用减小，主要采用筛分将沉积的粉尘实施过滤。必须注意，滤料和清灰方式是 影响布袋除尘器除尘效果的关键内容，滤料不仅具有较好的透气性、致密性，也具有良好的耐腐蚀、耐高温功效。布袋除尘器清灰主要包括机械振动、脉冲反吹等方式，脉冲反吹根据空气压力主要包括高压、中压、低压脉冲反吹，脉冲清灰能够有效调整喷吹强度及频率，是 世界上广泛使用、效果较佳的清灰方式。
(2)布袋除尘器主要结构。布袋除尘器主要由滤袋组件、除灰系统、离线保护系统等关键部分组成。含尘气体利用导流管通向各个单元室，基于导流装置作用下，大颗粒粉尘通过分离操作直接落人灰斗，其它粉尘随着气流逐渐进人不同过滤区，通过过滤处理的气体得以排出。若过滤袋表面粉尘达到某个厚度，滤袋内压和外压差异明显增加。若内外压压差上升至设定数值，贮气罐的空气迫使自动打开脉冲阀膜片，输出经过处理的空气。运用风管由喷嘴喷人滤袋内，实施自动反吹灰操作。滤袋组件主要由布袋、袋笼两个部分组成，袋笼能有效支撑布袋，上部与碳钢环进行连接，并将布袋绑扣锁在花板孔上。2、布袋除尘器优缺点
布袋与静电除尘器除尘原理不同，二者存在各自的优缺点。布袋除尘器优缺点如下：布袋除尘器效果较好，尤其对亚微米级粉尘收集效果极好，除尘器出口烟气含尘浓度小于30mg/m³。同时，在某个范围内，除尘器烟尘浓度不会因人口烟气量和浓度出现变化，从而保证烟尘排放浓度长期处于较低状态，满足新时期环境排尘要求。除尘配件捕集粉尘范围较广，特别适用在燃煤灰分高、硫分低收集煤粉中。但是 ，布袋除尘器属于新产品，主要零件如：脉冲阀、滤料等主要依赖进口，在一定程度上增加设备生产成本。布袋除尘器处理湿度较高的含尘气体时，必须采取相应的保温措施。
随着建设规模的不断加大，袋式除尘器也向着多室化发展，袋室越来越多，结构越来越庞大，钢耗量也越来越大，而袋室又是 除尘器的主要受力部件，所有的上部箱体结构、花板、喷吹管以及花板所承载的滤袋、袋笼等自重，再加上滤袋表面积灰、喷吹作用力等荷载均要通过袋室壁板传递给钢支架。因此，箱体壁板的设计至关紧要。国内大部分设备制造厂家大都采用保守设计，成本较高，钢耗量大。以袋室箱体为研究对象，分析壁板在承受所有静荷载及动荷载情况下的受力变形和应力情况，进行结构优化设计。在高速烟气流作用下，箱体内壁要承受一定的负压，较高可达11000Pa，分析箱体在承受内部较大负压情况下的较大变形和应力情况分析，研究箱体内部支撑结构的作用，合理优化结构，较大限度减少用钢量。箱体的设计必须能够承受足够的负压，防止弯曲变形和壳 体破裂。
1、袋室受力荷载分析
袋式除尘器的袋室承载着滤袋、袋笼的受力(包括滤袋表面积灰，破袋积灰等荷载)，高度也要根据滤袋长度选取，是 除尘器的主要受力部件。有限元分析方法已经被广泛应用到大型除尘设备的结构设计计算之中，为除尘器的结构设计提供了一定的参考依据。但是 在这些设计计算中，袋室的荷载选取也不尽相同，因此，计算结果也会有所差异，甚至准确度不够。所以，分析袋室除尘器的结构受力，荷载值的选取是 较大的难点，需要参考现行设计规范选取。
2、结构形式
在脱硫脱硝除尘器中，袋室高度与滤袋高度相当，达到6~8米，袋室内部用于悬挂滤袋和袋笼。袋室除承受滤袋、袋笼及滤袋积灰重量外，还要承受工作负压为-11000Pa，壁板结构容易发生弯曲变形。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）位于宁夏银川市望远工业园区旺牛路，主营项目：GMC高温布袋除尘器、HMC型脉冲单机除尘器、10T锅炉除尘器、中央木工除尘系统，设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于一体的新型环保设备公司。
