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脉冲除尘器处理的气体通常有两种：其一是 含尘空气，多产生在建材、冶金行业，如水泥熟料生产线、面粉加工生产线等产生的气体和固体混合物，在这个工艺系统中使用的除尘器实际作用是 物料回收，也叫收尘器。收到的为原料或半成品，需要进入生产线继续加工；其二是 含尘烟气，燃煤电厂锅炉、钢铁烧结机等工业窑炉通过物料燃烧产生的烟气，经过化学变化，产生的高湿气体和固体颗粒物、液态悬浮体组成的混合体，这种含尘混合体经过高温后含有碳化物(COx)、硫化物(SOx)和氮化物(NOx等多种成份，是 大气污染颗粒物的主要来源。
袋式除尘器在工业上的实际应用，要追溯到上世纪三、四十年代，并因此得到了快速发展。随着对大气污染的控制愈来愈严格，国外应用袋式除尘器进行烟气治理也呈逐步发展趋势，研究机构也越来越多。截止目前，国外如美国、口本、澳大利亚、德国都在袋式除尘器的主体结构优化设计和理论计算方面，取得了巨大的突破，并实现了规范化与标准化，以便各设计机构有章可循。从另一方面来看，袋式除尘器的发展与滤料的发展是 分不开的，与其它配套设备的发展也是 密不可分。目前，在各工业领域，常用的滤袋材料有涤纶针刺毡滤料、聚丙烯纤维滤料、聚醋纤维滤料、Nomex纤维滤料和P84纤维滤料，应用广泛。德国和美国在滤料和脉冲清灰技术方面做了大量的研究，获得了大量具有实用经验的新技术。近年来，脉冲袋式除尘器处理风量越来越大，优越越来越明显，并逐渐取代了能够处理大风量的反吹风大布袋除尘器，能够耐高温(300℃）滤料的出现，使布袋除尘器已经完全能够替代静电除尘器。
脱硫脱硝除尘器设计需要重点关注过滤效果和清灰效果。随着袋式除尘器的大型化，滤袋长度逐步增加，结构更加紧凑。目前，国外项目滤袋长度已增加到10米，直径减小到130mm，占地面积更小，这对清灰技术也是 一个巨大的挑战。口本、德国专家通过实验逐步解决了这个难题。另外，布袋除尘器逐步替代静电除尘器能够达到较高除尘效率的一个主要原因是 不受粉尘浓度、粉尘性质、比电阻、粒度等的影响，只要滤料选择合适，排放完全可以达到10mg/Nm³以下。
我国自上世纪七十年代末才开始使用袋式除尘器，到八十年代中期，通过引进国外先进技术，袋式除尘器才开始快速发展。经过近几十年的不断探索，在过滤技术及清灰技术方面，取得了一些技术创新，设计出了能够满足我国目前环保要求的布袋除尘器，并广泛应用于冶金、燃煤电厂、化工、建材及工业锅炉等行业，为我国大气污染、环境保护及废料回收利用，起到一定的积极作用。
除尘器的脉动清灰控制可以采用手动和自动两种方式，也可相互切换执行。自动控制又可分为定阻清灰和定时清灰。差压变送器装在除尘器进出口管道上，数据在控制柜显 示。本体清灰系统采用PLC或DCS控制，可显 示。低压控制柜系统包括灰斗电加热器温度控制、布袋清灰系统控制、输灰系统控制等。
1、定时清灰：根据控制柜设置，开关旋转到“自动”、“定时”位置，系统即可定时控制清灰程序。通常定时清灰在设备运行初期使用，当除尘器达到稳定运行后可采用定阻清灰。
2、定阻清灰：把开关旋转到“自动”、“定阻”位置，设定除尘器清灰压差和停止清灰压差。当除尘器压差到达清灰压差设定值时，开始清灰；各阀轮流，直到设备阻力低于设定值；如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定压差值，清灰继续开始下一轮。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰程序即停止清灰，系统有记忆功能。当除尘器阻力再次超过设定值时，清灰从上一次停止的脉冲阀开始。采用定阻清灰对滤袋有保护作用，能够延长滤袋使用寿命。
现场就地控制箱是 为了空载调试及检修维护时设置的，可手动控制各室清灰过程，也可单独对某一个室进行清灰。
从上世纪九十年代以来，脉冲喷吹袋式除尘器在各个行业都取得了成功运行。从此，袋式除尘器技术上了一个新台阶。脉冲喷吹清灰布袋除尘器具有如下优点：清灰效果好，结构紧凑，运行更加可靠，滤袋使用寿命长(可达5~6年)。
但是 ，近几年来，除尘配件在设计和生产应用方面仍存在一些问题，特别是 对大型袋式除尘器的钢架结构及箱体(袋室)结构的优化设计和精确理论计算较少。主要是 因为我国袋式除尘器结构研究起步晚，对于大多数设计制造厂家习惯于采用传统的类比设计，或者照抄照搬，在结构设计方面对成本计算和经济效益关注较少。随着我国目前对大气污染治理的逐渐加强，环境标准也逐步提高，新的大气污染物排放标准已经开始实施，袋式除尘器的应用前景更加广阔。
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