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布袋除尘器是根据过滤原理的过滤式除尘设备，使用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘进程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挠在滤袋外的外表，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最 后由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器学习国内外先进技能，研制成功的新式高效长布袋除尘器是在惯例短袋脉冲除尘器的基础上开展起来的一种新式、高效的，它不只归纳了分室反吹和脉冲清灰的特色，克服了普通分室反吹强度缺乏和一般脉冲清灰粉尘再附的缺陷，并且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运转安稳、功能牢靠，修理便利的大型除尘设备，可广泛使用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等职业。功能特色进、出口风道安置紧凑，气流阻力小。
选用脉冲喷吹清灰技能，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运转安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工职业的烟气除尘。箱体选用气密性设计，密封性好，查看门用优秀的密封材料，制作进程中以火油检漏，漏风率很低。布袋除尘器的集灰方法主要有振荡滤袋法、反吹风法、脉冲喷气法与声波清灰法。布袋除尘器的过滤资料主要有纤维、无机纤维和合成纤维。布袋除尘器前期用人工或机械振打清灰，因而其运用受到限制。自1950年以来，因为逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的创造与运用，使布袋除尘器与清灰完成了接连操作，并且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件。跟着新型、耐用、耐腐蚀、耐高温（300～400℃）、低压损、易清灰滤材的运用，特别对错织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的开展，使布袋除尘器的运用日益广泛，成为主要的收尘器。以富勒（FULLER）为代表，20世纪80年代末，大布袋收尘器就已被开发出来，用来替代静电除尘器。但是，因为玻纤滤料的缺陷（诺美克斯NOMAX滤料仅适用于200℃以下的温度）和分室操控技能的不完善，此产品一向得不到推行。
20世纪90年代初，面对日益严格的环保法规和民众环保意识的进步，西方兴旺除尘器制作厂家开端寻觅新的收尘突破点。经综合评价后以为，在技能可行和制作本钱竞赛方面，布袋除尘器有开展前景。在此之前，现已诞生了脉冲清灰布袋收尘器，但处理才能有限。在此基础上开展而来的气箱脉冲布袋收尘器现已挨近静电收尘器的处理才能，但高温工况仍是普通滤料的一个误区。国内已开发出了玻璃纤维滤袋。但是，因为过滤机理仍是在滤袋内部构成尘饼后的深层过滤，玻纤密度不如化纤混纺编织布高，加上滤袋都有金属结构，而玻纤抗折强度很低。因此，运用过程中，无论是运用作用仍是生命周期都较差，无法推行。
反吹扁袋除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法，能耗低，但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右，这样导致占地面积大，增加初投资费用。
在对粉尘的捕集效率上，两者的区别并不大。这是因为滤料上的粉尘层并不是很容易被“过度清灰”的，而且在垃圾焚烧上经常出现的问题是清灰不好，也就是说除尘滤袋上的灰清不下来，导致阻力不断增加。
在垃圾焚烧炉上的袋式除尘设备好采用分室结构。这方便在不影响焚烧炉运行的情况下进行维修。而且分室后可采用三状态清灰的方法来提高清灰的效果。
在采用脉冲袋式除尘设备时，我们一般采用的喷吹的压力为4.5～6.5kg/cm2。
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