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防爆阀主要应用在大型机械式舞台、举升机、升降机、汽车检测维修大梁等没有机械锁紧系统的设备液压系统上，主要起保护作用，防止安全事故的发生。属于液压系统的锁紧措施。这项要求，在CE认证里是必须的一项要求，所以防爆阀蕞先有欧洲发明生产。后又传到国内，并的到了广泛的应用。
防爆阀结构简单，外形紧凑小巧，能够很方便的接到执行单元的入口处。
随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加。在实际生产中，仅仅使用防爆板泄爆，不做好爆炸隔离，爆炸产生的火焰和压力波就会通过相连管道传输到其他相连设备，引起二次甚至更大威力爆炸的产生。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”爆炸或系统爆炸事故的发生，从而减轻爆炸灾害。粉尘爆炸隔离阀作为一种无源装置原件用于容易引起粉尘爆炸的场合，可用于20区，21区和22区，可用于classST1和ST2级的有机和无机粉尘。工作原理如下：
在系统正常操作条件下，内部的节气闸刀因气流而浮起来，隔爆阀打开；在系统停止状况，节气闸刀因其自重而依靠在入口侧的倾斜端面上；如果在允许情况下，在隔爆阀的出口侧发生爆燃或爆炸，因背压增加，气流反向流动，使得节气闸刀关闭，爆炸产生的压力波会使节气闸刀紧闭于入口侧的倾斜端面上，从而阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离的作用。
隔爆阀的特点：
1.材质:碳钢和不锈钢；
2.Kst值:可达300bar.m/s；
3.距离除尘器安装距离：2m(Size<=DN400)，3m(DN450<=Size<=DN1000)；
4.适用于：有机粉尘、金属粉尘的负压系统的单向粉尘爆炸隔离。
一种具有清灰功能的主动式单向翻板隔爆阀，其特征在于，其包括，单向翻板隔爆阀，清灰系统和主动隔爆系统；所述单向隔爆阀包括阀体，所述阀体前后两端分别设有下游法兰和上游法兰，所述阀体内部靠近上游法兰一侧设有翻板，所述翻板上固定连接轴，所述轴两端穿出阀体左右两端，所述轴穿出部分两端分别连接平衡杆，所述平衡杆连接重锤，所述翻板开启方向为翻板底部向下游法兰方向开启；所述翻板朝向下游法兰一侧上方阀体内侧两端设有挡舌；阀体底部有用于自动清灰的进气口；清灰系统包括通过气路依次连接的清灰口、清灰用电磁阀、储气罐组成；所述清灰用电磁阀连接清灰用控制系统；所述清灰口与进气口连接；主动隔爆系统包括依次连接的爆炸信号检测传感器、主动隔爆控制系统、主动隔爆用电磁阀、高压喷头，所述主动隔爆用电磁阀上部依次连接高压水泵、水箱；所述高压喷头安装在翻板开启位置的上方。
安全阀的各种结构功能如何?为您解答：
1〉杠杆重锤式安全阀：杠杆重锤式安全阀。重锤的作用力通过杠杆放大后加载于阀瓣。在阀门开启和关闭过程中载荷的大小不变，因此由阀杆传来的力基本是不变的。其缺点是对振动较敏感，且回座性能差。这种结构的安全阀只能用在固定设备上，重锤的质量一般不应超过60KG，以免操作困难。铸铁制重锤式安全阀适用于公称压力PN<=1.6MPa，介质温度T<=200摄氏度；碳钢制重锤式安全阀适用于公称压力PN<=4.0MPa、介质温度t<=450摄氏度。重锤式安全阀主要用于水、汽等介质。
2〉微启式安全阀：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/40-1/20的安全阀是微启式安全阀。微启式安全阀又分为不带调节圈的微启式安全阀和耩调节圈的微启式安全阀，不带调节圈的微启式弹簧安全阀，带调节圈的微启式弹簧安全阀。带调节圈的弹簧安全阀可利用调节图对排放庄力即启闭压差进行调节。
3〉全启式安全阀：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4〜1/3的安全阀是全启式安全阀。全启式安全阀，在安全阀的阀瓣处设有反冲盘，借助于气体介质的膨胀冲力，使阀瓣开启到足够的高度，从而达到排量要求。这种结构的安全阀使用较多，灵敏度亦较高。
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