点击图片查看原图
不锈钢弯头库存原料主要包括钢材钢锭、钢坯、钢材等原料，不同的原料在是使用中占有重要的地位。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。由于不锈钢弯头材质的粘性较高，断屑性能差，因此在不锈钢弯头采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。不锈钢弯头表面可以利用油漆或耐氧化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来保证，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢弯头在使用和加工需要根据一定的工艺进行生产和加工，采用一定的焊接工艺进行焊接，制作质量良好的不锈钢弯头产品，提供用户良好的满意和服务。钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等钢材。
不锈钢弯头的设计原理具体介绍如下：
1、对于同材质的管子，在弯曲应力相等时，直径越大，所需的曲率半径越大。如果曲率半径相同，大直径管产生的弯曲应力大于小直径管所产生的弯曲应力。
2、为了消除这些缺陷，用增加土方量的方法来完成，在这些地带需选用不锈钢弯头来改变管线的方向。
3、按弹性弯曲敷设管道时，管线要转过某一个角度必须经过一个很长的弯曲管段，这在障碍物多的施工地带很难实现。
不锈钢弯头变形的方法如下：
1、带凸缘指管子端部向内侧或外侧凸，在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
2、将直管变为不同曲率半径的弯管，如不锈钢弯头、弯管等；
3、不锈钢弯头沿管子长度方向使壁厚发生变化，使不锈钢弯头变壁厚的管件；
4、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等不锈钢弯头。
在不锈钢冲压弯头实际生产过程中发现，采用径向冷压工艺存在以下几个问题。
1、为保证弯头成形充分，工艺上要求在压制时管节内必须放入芯子及马蹄，其结构复杂，加工较为困难。
2、从管子的变形特性中可以看出，弯曲力是沿着管件表面的径向起作用的，在管件表面所产生的应力很大，使管内未填充段产生凹陷，导致弯头一次成形不好，增加了修复时间和费用。
3、在压制过程中由于管子内、外弧的侧翼易产生鼓凸和凹陷，使放在管子内部的芯子及马蹄在压制完成后不易取出，增加了消耗在取芯子上的辅助时间，降低了生产效率。
不锈钢弯头使用注意事项：
1、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
2、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
3、不锈钢弯头，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
4、不锈钢弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。
5、不锈钢弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、不锈钢弯头焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
7、不锈钢弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
8、不锈钢弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢弯头焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢弯头焊条。
沧州镇天管道装备制造有限公司（http://www.hwgysb.com）在“诚信经营，信誉至上”的经营方针指导下，多年来公司不断追求管理创新和科技创新，建立了较为完善的管理和管道装备的保障体系，满足用户对产品技术服务方面的各种要求。公司主要生产厚壁弯管，中频弯管，无缝弯管，不锈钢弯管等，我公司全体员工将热情欢迎各界友人和新老用户光临指导！
