脉冲袋式除尘器一般采用圆形滤袋,按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式;按清灰装置不同分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器、移动喷吹脉冲除尘器、回转喷吹脉冲除尘器;按脉冲喷吹方向分为逆喷式、顺喷式及对吹式三种。这种除尘器通常由上箱体(净气室)、中箱体、灰斗、框架、脉冲喷吹装置等部分组成。
生物质锅炉布袋除尘器其工作原理可以分为两大部分:过滤状态和清灰状态。过滤时,含尘气体由风机的引力下进入脉冲除尘器,在挡风板的作用下,气流向上 流动,流降低,部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗,含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上体箱,由出风口排出。
清灰时,随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升,当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,使大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋中,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片,大膜片,相继复位,喷吹停止。被抖落的粉尘落入灰斗,经排灰阀排出机外。
袋式除尘器花板结构较为复杂,结构部件承载较多。因为其结构、工艺和功能等的特别要求,在花板上装有开空槽、滤袋骨架及其他结构等。但它们基本上不承受荷载,只是 为满足在工艺和某些性能上的一些特殊的要求,因此对其进行简化处理,这些结构予以不考虑 。
针对布袋除尘器的设计理念,我们的出发点都是 为客户着想,用较少的投资获取更大的回报,少投资这方面在外观方面你就不要多想了,我们追求的是 处理效率,根据此情况我们设计专门针对抛光车间布袋除尘器的改造工作,在设计安装使用了特质的风罩,这也是 根治抛光车间粉末的根源来做出变形的,在粉尘周围形成一个气环,防止粉尘外溢,保证粉尘大部分吸入布袋除尘器中,可以较大限度的保护操作者及周围环境。
1、中高温布袋除尘器针对抛光车间粉尘处理,必须通过精确的计算来求的旁路风距、风压、风损等关键数据。然后结合中央主管道的数据设计出各种角 度的连接口及弯道。再就是 工作面处理工件材质的特性,因为每个企业所处理的工件材质不同,于是 所计算的风量、功率及管路角 度也就不同。工程设计以集中式中央集尘系统作为主要设计思路,采用背靠背中央集尘主体进行处理。中路以通道式中央管路进行粉尘疏导,每个工作台以直线辅助风管和中央管路进行对接。台面下方设置滑坡集尘通道。用两台中央处理器进行过滤,前期预装压力控制装置。
2、为客户做到工程设计后使用实用化,此目标的达成必须结合客户现场工人的实际操作情况。不改变现场工人的实际操作习惯,因为现场工人目前的操作状态是 多年养成的习惯,也是 工作效率较高的习惯一旦改变会影响工作效率,所以设计时要保证新设备的实用性。
3、工程完工后客户后续成本较低化,此目标的达成必须考虑 到客户在后续实用中的成本问题。前期是 一次性投入,但是 后续成本不控制,那么会加大企业的维护成本,所以设计中尽量做到后续免维护式简单维护。
4、客户在实际操作该工程中的能耗较低化,此目标的达成较关键因素是 整个工程的能耗能否降到较低。或者把能利用起来的损耗点都合理设计工程中,做到循环利用。
布袋除尘器独特的体型特征
1、布袋除尘器采用梯形扁袋在圆筒体内布置,结构简单、紧凑,过滤面积指标高,在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命。
2、布袋除尘器壳 体按旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用;大颗粒尘经旋风离心作用首先分离;小颗粒尘由滤袋清除,由于进行二级除尘减轻了高温布袋负荷,增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性好。
3、布袋除尘器采用了设备自带的高压风机,反吹清灰不受使用场合气源条件的限制,易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小,处理烟气量大。
4、由于布袋除尘器采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰,因此再生工况并不影响除尘器的整体净化效果,反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。
河北万达环保设备有限公司(http://www.hbwdhuanbao.com)位于河北省泊头市,主营项目:布袋除尘器、电炉布袋除尘器、锅炉除尘器、PL型单机除尘器广泛用于电力、冶金、建材、化工、铸造、钢铁、粮食加工等行业。我们 将为您提供合理的价格、周到的服务。