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根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。
1、吸附-催化燃烧当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
2、预热式
预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
3、自身热平衡式
当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
一般情况下，催化燃烧系统可在以下基础上选择：
•有机废气的排放流量
•有机废气的排气温度
•有机污染物质浓度水平
•有机污染物质的类型
•微粒散发的水平
•需要达到的污染物控制水平
当有机废气流量小于5000Nm³/h时，再生系统(RTO)一般不适用。
如果治疗的有机废气温度300℃以上，它是不适合使用再生系统(RTO)，因为高温处理有机废气将大大减少换向阀的可靠性和生活；如果治疗有机废气的温度超过500℃，热回收系统比使用直燃式燃烧系统，因为在燃料消费的差距太小，不足以抵消热回收投资的增加。污染物浓度水平直接燃烧氧 化剂可处理浓度范围至纯烃蒸气的碳氢化合物。如果超过25%浓度的有机废气，特殊考虑实施措施，防止氧 化装置废气回火的来源。这种处理大范围弹性能力的能力是这种类型的氧 化剂的高燃料成本。再生和再生氧 化装置都将有机废气的浓度限制在25%以下：对于再生系统来说，这一限制是由于热失控的风险造成的。对于热回收系统，人们担心集热器会被损坏。解决方案可以与空气混合有机废气浓度较低或更多的热回收。
当催化燃烧有机废气中含有高浓度的可转化有机酸，如氯、氟、硫和卤素时，必须特别小心。它们会导致设备严重腐蚀或催化剂中有害。粒子分布的水平时，有机废气含有小颗粒也必须特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们聚集在管道和氧 化剂的冷却部分中，并且需要定期清理设备。
催化燃烧装置的特点介绍
1。催化燃烧设备运行稳定可靠，故障率低，维护简单；
2。催化燃烧设备运行费用相对较低；
3。催化燃烧设备安全性能好，系统采用多种安全设施，防止事故发生。
催化燃烧设备广泛应用于油漆、印刷、机电、家用电器、鞋类、塑料等化工车间有害有机废气的挥发或泄漏、有害有机废气的净化和除臭等工程项目中，适合于低浓度(50~1000ppm)有机废气的处理，不适合直接燃烧或催化燃烧及吸附回收。特别是对大风量的处理，可取得满意的经济效益和社会效益。我公司由许多工程实践，不断改进技术，使催化燃烧设备更加实用性和安全性，在保证标准的前提下尽可能减少能源消耗。
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