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脱硫除尘设备的选择
1、根据燃料的燃烧特点选用脱硫除尘设备
有些使用单位按锅炉设计煤种 中的有关数据选配锅炉除尘器，效果很不理想，应该依据实际使用燃料的燃烧特性进行选择。锅炉在某负荷运行，燃料输入热量一定，与之匹配的鼓风量也一定。对普遍使用的链条炉排锅炉来说，燃用大同煤时，在一定负荷下，与设计煤种 相比，因发热量较高，煤耗量应减少。假使减薄炉排煤层厚度，不减少鼓风量，就出现炉排煤层吹空或炉排风量不均，无法正常燃烧；减少鼓风量，可燃质就不能燃烬，出力降低。鼓风量一定时，煤层厚度与设计煤种 等厚才不至于吹空，但不能完全燃烧，需要继续增大鼓风量。通过降低炉排速度减少给煤量，则燃烧的着火点就前移，经常烧坏煤闸板甚至给煤斗。为了正常运行，既要增加鼓风量又不能减少给煤量，炉膛总产热量必然增加，排烟温度提高，烟气排放量增大，相应烟气流速也加快。所以，针对这一特点，用实际的烟气排放量、烟气流速、排烟温度等指标选用脱硫除尘器十分重要。
2、烟尘排放量
工业锅炉的不同燃烧方式产生的烟尘量是 大不相同的。测试表明，锅炉燃用大同煤时，对于手烧炉排和链条炉排锅炉，飞灰占燃料中总灰分的10%~25%，初始烟尘浓度一般在1800~3000mg/Nm之间。烟尘排放量是 烟气排放量与烟尘浓度的乘积，是 选型的较基本指标。选用锅炉脱硫除尘器时，不能简单的查阅理论资料，一定要依据测试的真实数据。3、烟尘粒度
不同的燃烧方式，烟尘粒度也不同。层燃炉中飞灰颗粒大部分是 在50~200μm范围内；而煤粉炉的飞灰颗粒中＜10μm的含量达40%；颗粒愈细就愈难从烟气中分离出来，因而烟尘粒度也是 选型的一个重要根据。
4、烟气阻力
对在用锅炉而言，选择脱硫除尘器时，烟气阻力不能忽视。如果脱硫除尘器的烟气阻力太大，将会造成引风机烟气流量减少，锅炉出现正压燃烧。但是 ，烟气阻力太小，脱硫除尘的效果就不理想。因此，应尽量选择结构简单、烟气阻力适当的脱硫除尘器。如果还不能满足，则需要更换引风机，这将会加大投资费用。
5、安装场地
锅炉由原来简单的除尘设备更换为脱硫除尘设备，在锅炉房结构不变的条件下，锅炉房辅机间的占地面积成为制约选型的较直接的因素。如果设备体积较大，势必影响各辅机的运行操作，加大了风道的布置难度，风道的烟气总阻力也可能增加。除了设备外型尺寸外，还要考虑 烟气接口的位置、朝向等。
6、设备型式
从理论上讲，除尘与脱硫是 两个概念，如果除尘与脱硫设备单设，无疑是 较理想的选择。对于除尘设备而言，静电除尘器效率较高，但投资太大，适宜电站锅炉；过滤式除尘器(即布袋式除尘器)除尘效率可稳定在90~99%，能过滤极细的粉尘，安装简单，但通风阻力较大，一般在1970Pa左右，占地面积大，关键是 不宜用于过滤含水、含油和粘结性较大的烟尘；离心式旋风除尘器实际除尘效率一般在85%左右，主要是 内衬材料易脱落，不耐磨损；水膜除尘器除尘效果很好，但占地面积大，运行维护复杂，耗水量大。对于脱硫设备而言，水浴式脱硫装置效果较好，同时兼备除尘功能。事实证明，如果场地允许，在原有除尘器后面串联安装脱硫设备，无论使用何种 除尘器，较终的除尘与脱硫效果都很好。如果场地不允许，集脱硫、除尘功能于一体的脱硫除尘器便成为现实的选择。
脱硫除尘设备的使用
合理选择脱硫除尘设备后，正确维护使用更加重要。以目前普遍采用的自激式(水浴)脱硫除尘器为例说明，其原理是 ：烟气以一定流速冲击水面，激发水滴飞扬，灰分被水滴吸附后沉积，烟气中的SOz与水滴接触反应形成亚硫酸溶于水，从而达到净化烟气的目的。水滴颗粒越小，数量越多，脱硫效果越好。但在使用时，需要注意以下问题。
1、及时加药
脱硫除尘器工作中生成的亚硫酸具有很强的腐蚀性，对设备本身及风机、烟道十分有害，要用碱来中和，所以应该及时加药。加药量通过化验酸浓度和测定水容积来控制并且根据煤种 、负荷变化随时调整。
2、定时除灰
烟气中的灰分沉积在脱硫除尘器的底部，必须定时清除，否则凝集后无法排出，导致激水效果劣化，造成脱硫除尘器失效甚至堵塞。
3、保持水位
脱硫脱硝除尘器使用时应始终保持水位在设计限度内波动，水位超高，会淹没排烟管口；水位太低，易引发声响，都将影响正常运行。
4、控制烟速
资料表明，烟气冲向水面的速度控制在12m/s左右时，脱硫除尘效果较佳。当燃用煤种 偏离设计煤种 或锅炉负荷低于额定出力太多时，由于烟气量的变化而带动烟速变化，将偏离较佳使用效果。因此有必要征得生产厂家的同意后，对排烟管管径或排烟管数量进行必要的修正。
另外，在保证脱硫除尘效果的前提下，对于小型锅炉房，尽量选择机械化程度不是 太高的脱硫除尘设备，因为其运行条件恶劣，机械部分的故障率高，故障一出将被迫停炉，造成损失。在日常维护中，应检查防腐层是 否完好，有无漏风等。锅炉停炉后，切记放水、清灰并干法保养。
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