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1、机织滤料
机织滤料是 靠织物经、纬纱交织而成，滤料的孔隙一般线径200-800μm，间隙100~200μm，而后者占全部孔隙的30%~50%。因而也称为“二维滤料”。当烟气通过机织滤料时，开始的粉尘阻留在滤料表面，形成“一次粉尘层”。在形成粉尘层之前，滤袋的过滤作用不高。“一次粉尘层”形成以后，粉尘层的过滤作用大于滤料本身的过滤作用，过滤效果增加。如果粉尘层达到一定的厚度，就对小于2μm的粉尘有很好的过滤作用。由此看来，机织滤料的过滤主要是 一次粉尘层的过滤。因此，机织滤料也是 不能用高压清灰，也就是 清灰不能太彻底，避免破坏“一次粉尘层”，达不到较高的过滤效果。
2、非 织造滤料
涤纶针刺毡滤料是 非 织造滤料的代表。涤纶针刺毡滤料通常是 在滤料基布上面用针刺法制成毡状滤料，我们 都叫它“三维滤料”。“三维滤料”的除尘机理是 和“二维滤料”有所区别。当烟气通过滤料时，“三维滤料”将粉尘阻留在滤料表面，也有部分粉尘进入滤料内部，在内部进行过滤。“三维滤料”具有孔隙率高、孔径细的优点，因此，仅依靠滤袋本身而不依靠粉尘层就可能够达到很高的除尘效率。因此，三维滤料的过滤作用是 滤料本身而不是 粉尘层。三维滤料可以采用强力清灰。而且清灰效果好，过滤速度也可以较高。从而减少了设备占地面积和一次性投资。但三维滤料也有它的不足之处。如果进入滤料内部的颗粒多了，会增大滤袋的阻力，造成滤袋过快失效。3、覆膜滤料
覆膜滤料是 靠滤袋表面附着的薄膜层进行过滤的，薄膜孔隙率小于0.5μm，过滤精度高，可以得到较高的除尘效率。覆膜滤料的粉尘仅附着在表面，清灰容易，可以采用较低的清灰压力，不易损坏滤袋。但是 ，也有不足之处是 ，覆膜滤料的透气性低，阻力大，尤其是 投运开始，压力增加较大，后期，才逐渐趋于稳定。覆膜滤料的种类很多，需要根据使用工况合理选择。覆膜滤料的另一个不足是 受覆膜工艺的影响较大，如果覆膜工艺不好，薄膜容易脱落，减低除尘效率，使滤袋过早失效。
合理的清灰周期
清灰效果是 除尘设备的另一项考核指标，清灰效果的好坏也影响到除尘器的正常运行。如果清灰不好，除尘器阻力会不断增大，能耗加大，对工艺系统造成影响；反之，如果过度清灰，又会破坏“一次粉尘层”，降低过滤效果。合理的清灰周期需要在实际运行中进行总结，既要清灰及时，又要保留“一次粉尘层”，满足过滤效果。在除尘器投运初期，通常设置除尘器30分钟清灰一次，观察除尘器运行情况，在阻力和除尘效果趋于稳定的情况下，进行确定，从而选择合理的清灰周期。
袋式除尘器的主要特点
1.除尘效率高
根据滤料选择的不同，袋式除尘器对微细粉尘除尘效率也能达到99.9%的除尘效果。
2.适应性强
袋式除尘器除尘不受粉尘比电阻和入口粉尘浓度高低的影响，可以捕集各种类型的粉尘。
3.应用灵活
袋式除尘器规格型号众多，滤袋长短可调，布置灵活，结构型式多样，可适应各种工况。
4.便于回收物料
袋式除尘器应用于冶金、水泥行业，充当了金属、物料回收器，不但保护环境，更能避免浪费。
5.使用范围广
袋除尘器的核心滤料品种多样，所选用的滤料耐温可从常温到几百摄氏度的范围，可根据不同工况合理选择滤袋。
6.缺点
滤袋受气体温度的制约，温度过高容易烧毁滤袋，温度过低又容易出现冷凝水，造成糊袋。
袋式除尘器的主要类型
目前，根据“袋式除尘器分类及规格性能表示方法”的标准，按照清灰方式分类，袋式除尘器可分为五大类：
1.机械振动袋式除尘器在过去，利用手动、电磁振打或气动等方式使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器，都叫机械振动除尘器。可分为分室结构和非 分室结构。有连续工作。也有间断工作。
2.分室反吹袋式除尘器
分室反吹除尘器都是 分室结构，利用离线阀进行切换，逐室进行反向气流清灰，使滤袋发生褶皱变形，达到清灰的目的。
分室反吹袋式除尘器适用广泛，处理烟气含尘浓度小于80g/Nm³，颗粒1.0μm以上，温度小于200℃的含尘气体，除尘效率能达到90%以上。结构简单，维修方便。
3.喷嘴反吹袋式除尘器
通过喷嘴进行反吹，高压风机提供反吹气源，使滤袋发生褶皱变形，达到去除滤袋表面尘饼的作用。
4.振动反吹袋式除尘器
结合以上机械振动和分室反吹袋式除尘器两种清灰方式并用的袋式除尘器。
5.低压旋转脉冲喷吹袋式除尘器
脱硫脱硝设备采用一套独特的旋转喷吹机构，每个室只有一个大的脉冲阀，逐行喷吹。滤袋较长，通常为扁形滤袋，占地面积小，结构合理，具有较高的除尘效率。但其喷吹机构复杂，旋转部件容易出现故障。
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