随着除尘技术的不断发展,袋式除尘器也在不断向大型化、标准化和专业化方面发展。袋式除尘器钢耗量也有一个重要的指标,并逐步为各设备厂家所重视。袋式除尘器钢耗量就是 本体总的钢结构重量/过滤面积。传统的袋式除尘器钢耗量为25~26kg/㎡。
选择脉冲除尘设备较主要的受力部件灰斗和袋室进行结构优化,灰斗是 袋式除尘器较主要的储灰和承压部件,具有结构复杂、受力不均匀,活荷载较大的特点,通过选择灰斗满灰和较大负压状态分析,为灰斗结构设计提供参考依据;袋室是 储存滤袋的空间,上部承担净气室及滤袋、袋笼和滤袋积灰的全部重量,下部与灰斗焊接,是 较主要的受压和支撑部件。分析其受力情况,合理选择钢材类型和接点设计,在保证设备结构稳定的情况下,节约钢材,降低成本。
袋式除尘器的灰斗主要是 漏斗形状,能够保证输灰角 度。但也有船型灰斗,船型灰斗是 配合螺旋输送斜槽使用的,一般较少采用。灰斗的结构为四棱台形,四块壁板焊接固定,保证焊缝密封不漏气。壁板的加强通常采用槽钢和角 钢加强筋,纵向和横向都要设置,有时候内部还要设置支撑管,避免负压过大,壁板变形。管撑需要根据灰斗的高度进行分层设置,层间距满足强度要求。灰斗呈左右对称结构,安装方便。
灰斗的受力除受自重外,还要考虑 故障积灰情况和极限负压情况。在正常情况下,灰斗壁板主要受除尘器内部负压作用,在灰斗内无积灰或积灰很少时,灰斗框架仅受自重力及输灰系统的一部分荷载,灰斗壁板不受其它荷载。在输灰系统出现故障时,灰斗积灰达到一定数量,通常按满灰考虑 。在这种情况下,积灰荷载为主要荷载,此时灰斗壁板容易积灰受拉变形,灰斗壁板的加强槽钢或角 钢需承受弯矩,来自壁板传递的水平拉力以及壁板受压时造成的。当无积灰状态,负压为主要荷载时,灰斗内部管撑可起到一定的受压作用,以减轻壁板的受力。当积灰为主要荷载时,灰斗内水平管撑起受拉作用,管撑的选择也很重要。
随着环保标准对粉尘排放的限制越来越严格,袋式除尘器作为一种高效除尘设备,正发挥着越来越大的作用,成为水泥建材工业不可缺少的配套设施。但是 ,在袋式除尘器设计中,国内还没有相关的设计规范,缺乏统一的标准和依据。各设备厂家设计出来的除尘器结构各一,效果差别较大。如何才能设计出既经济又高效的除尘配件,是 各设备厂家追求的目标。只有加强理论与实际相结合,合理选择除尘器的占地面积和滤袋规格,尽量在有限的空间或占地面积内布置更多的滤袋,提高过滤面积。然而,现实情况是 滤袋要受到喷吹系统、过滤风速、滤袋间距等各种因素的影响,必须综合考虑 ,合理选择。
1、设计条件
在设计袋式除尘器之前,需要对设备使用的场合和应用工况条件进行研判,根据原始参数对除尘器进行选型,确定各部件的结构形式。
2、袋式除尘器工艺流程
除尘器做为一种完整的自动化运行设备,都是 由以下三部分组成:第 一部分为本体结构设计;第二部分为设备辅助工艺系统;第三部分为电气控制系统。
1.本体部分:除尘器本体包括设备基础、立柱(含固定和滑动支座)、灰斗、袋室、上部壳 体(净气室)、进出气烟道、清灰系统、袋笼及滤袋、辅助设备等。
2.辅助系统:是 保证除尘器能够按照工艺要求进行正常运行的设备,一般包括预涂灰系统、脉冲清灰系统和降温系统等。
3.自动控制系统:包括设备低压控制系统系统、灰斗加热系统、设备自动检测系统和灰斗自动输灰系统等。
水泥磨工艺系统主要设备有辊压机、球磨机。该系统工艺简单,结构先进,质量可靠,具有生产效率高,高效节能等特点。设备占地面积小,磨机使用寿命长,目前被广泛采用。从水泥磨尾部排出的含尘气体需要经过除尘系统进行粉尘回收,满足环保要求,再排入大气。收集的物料经卸料阀流入下部的输送斜槽内,输送至磨斗提机进行回收再利用。
袋式除尘器是 用于磨机尾部大气的物料回收,根据磨机大小及含尘浓度选择合适的除尘设备,满足烟气排放要求。此时的袋式除尘器可以被认为是 物料回收装置。
每一个单元格的花板尺寸尽可能一致。花板孔的大小由滤袋直径确定,通常比滤袋直径大3~5mm。设计中为保证设备占地面积尽量小,需要合理的布置花板孔间距,减小单元花板尺寸,根据花板单元数量,从而确定整台设备的外形尺寸。
花板孔的加工尽量保证精度,不能有毛刺,误差小于士0.2mm。花板孔用来安装固定滤袋,大小和形状与滤袋安装合适,保证安装后滤袋四周密封不漏气。排列方式以纵、横方向矩阵或梅花布置,有规律性,便于布置喷吹管。采用矩阵布置确定的单块花板外形尺寸,花板为方形,纵横花板孔数量是 根据单元格滤袋数量确定的。除了确定花板自身厚度外,还要对花板进行焊接加强筋,确保花板的刚度和平面度要求。花板的厚度通常取5~10mm不等。
烟气从进气烟道进入袋室,由于导流板的作用,大部分气流向上运行,并从滤袋的侧部进入袋区,少部分气流穿过导流板与灰斗壁之间的空隙进入灰斗,然后从滤袋的底部向上运行。袋室内部增加导流板有两个作用,其一是 烟气与导流板的碰撞需要转变方向,这样大颗粒的粉尘由于重力的作用会落入灰斗;其二是 导流板设置一定的高度,避免气流对迎风面滤袋的直接冲刷,保护滤袋。
脱硫脱硝设备侧向进气方式能够有效的避免“二次扬尘”,大部分气流从滤袋的上部进入袋区,然后再向下运行,气流的运行方向与粉尘下落的方向一致。另外,采用侧向进气方式,气流更加顺畅,设备阻力远低于下进气方式,这样可以减小系统能耗,降低设备运行费用。
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