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在选取了一定的花板孔布置形式后，还需要确定滤袋与周边壁板的间距尺寸，通常滤袋距壁板间距不小于110mm。如果间距过小，安装滤袋有偏差，则滤袋易于与壳 体壁板碰撞，造成滤袋破损。根据每块花板尺寸大小，对脉冲除尘器进行模块划分，每个单元都要设置立柱。
根据脉冲阀尺寸及类型可确定每根喷吹管喷吹滤袋数量，对于3寸淹没式脉冲阀，喷吹滤袋数量确定为16-19条(也可根据喷吹面积确定)。滤袋布置好以后，箱体尺寸也就确定了。因此，柱脚尺寸也就确定了，柱脚平面布置图就确定了。除尘器是 大气治理方面的重要设备，也要考虑 与其它设备的相对位置关系，根据整体工艺布置要求确定较终平面布置。
根据除尘器单元数及灰斗数量的确定，可确定柱脚结构。钢支架立柱的截面常用H型钢或H字钢。另外，在设备较轻，柱脚尺寸较小的除尘器也可以用矩形管或无缝钢管制作，也有用两个槽钢合抱焊接而成。各种立柱的结构形式选取需要根据除尘器大小和柱间距较终确定。
2.立柱斜撑的设置
除尘器本体主要是 由上部壳 体、袋室及钢支架组成。组成钢支架的横梁和斜撑是 保证钢支架稳定的主要传力部件，如何设置斜撑位置非 常重要。另外，根据各地区的气象地质条件，还要确定风载和地震载荷，设计计算是 以柱脚设计为 准，柱头设置固定支座或单向、万向支座，因此，除尘器立柱不承受水平力。在除尘器的各个方向都要设置横撑，斜撑位置的布置要考虑 除尘器固定点及滑动点，方便人、物通过。为保证斜撑件受力较好，几层斜撑与立柱的交叉点设置在同一个平面上。但有时很难照顾到各个方面。斜撑的断面通常都是 无缝管或单根、双根槽钢(角 钢)做成，斜撑与立柱之间用节点板联接。
3.箱体结构设计要点脱硫脱硝设备箱体包括上部壳 体和袋室，是 由花板分成上下两部分。上部壳 体由若干个净气室单元组成。袋室是 承装滤袋的封闭空间，也起到保护滤袋的作用，四周距滤袋间距大于110mm，滤袋间距离大于40mm，较少摩擦。箱体结构通常为框架结构，各部件首先为壁板焊接而成，再组成箱式结构，箱式结构安装简单，安装方便，但焊接量大，壁板受力，内部需要加支撑。
除尘器的箱体顶部设置大的检修门，保证花板上部密封不漏气，以免腐蚀袋笼。检修门的尺寸足够密封一个单独的净气室单元，顶部采用1吨简易起吊装置，用于起吊检修门，检修门(含保温)重量控制在800kg以内。检修门上设置硅橡胶密封条密封，采用压型板及紧固螺栓固定，固定螺栓采用镀锌。喷吹管由无缝钢管制作，安装水平，每个喷嘴对准一个花板孔，精度士3mm，防止吹偏，损坏滤袋。清灰时，喷吹管会受到反作用力。因此，喷吹管需要设置夹具，防止震动。夹具可拆卸，更换滤袋时必须将喷吹管拿掉。侧部放置脉冲阀及分气箱，分气箱为压力容器，在减压阀故障时，分气箱可耐压0. 7MPa，因此，制作完成后必须进行耐压试验，验收合格。
分气箱容积根据计算获得，喷吹管与分气箱接管连接处要设置软管连接，软管有一定的调节余量，一般同心度小于3mm，软管两端设置四个卡箍圈固定，防止漏气和方便装拆。
袋室内的支撑设置也要考虑 与滤袋的间距，支撑管与壁板焊接牢固，支撑管与箱体壁板使用满焊，防止烟气进入支撑管内，支撑管端部使用钢板加固，并且支撑在壳 体加劲肋上。
1)袋室
袋室为箱式结构，由钢板和加劲肋组成，壁板焊接有H字钢及槽钢，保证强度。袋室下部与灰斗圈梁焊接一体，上部有支撑平面用于放置净气室。除尘配件每个分室进风口设置导流板，使进入的烟气不会直接冲刷滤袋，导流板使含尘气流进入袋区后向上扩散再进入滤袋侧部，避免造成“二次扬尘”。
2)净气室
该项目采用整体式净气室结构，喷吹管和花板组装成一体，这样可保证喷吹 管与花板的同心度。整体式净气室设置一个大的检修门，采用耐高温、抗老化的 硅橡胶进行密封，避免漏气。由于检修门较大，靠自重及压形板即可保证门盖密封，顶部设置起吊装置供起吊检修门使用。
(3)花板
首先要保证花板孔加工精度，花板孔边光滑无毛刺，目前多采用激光切割加工。花板下部焊接有加强筋，可保证花板平整度及刚度。花板采用6mm厚钢板制作，平整度要求小于1 /1000，对角 线长度误差小于3mm。花板与滤袋的安装采用不锈钢弹簧涨圈固定，保证四周密封。
(4)袋笼
袋笼材质为20#钢，自动流水线制作，竖筋之间间距不大于30mm，圆环间隔不大于200mm。袋笼竖筋不少于16根，直径≥φ3.2mm，环筋≥φ4mm。表面采用耐3 00℃高温进口有机硅漆防腐处理，涂层牢固，漆膜厚度80~100μm，表面光滑无毛刺；垂直度、直线度均满足使用要求，所有焊接点焊接牢固。现场检验用手摸袋笼表面无毛刺为合格，袋笼表面涂膜从出厂到使用寿命期内保证不剥落、耐腐蚀。 长度超过7m的袋笼均需要分段，分段处采用连接扣固定，要保证足够的强度和直线度要求。
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