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一、粉尘污染源及污染情况
我厂在东风型内燃机车厂修过程中，几乎全部生产车间，大部分生产工序都存在着不同程度的粉尘污染问题。粉尘主要发生在铸造车间的送砂、碾砂、清砂过程中及电炉、铜炉冶炼过程中；动力车间瓦斯站电石粉碎装卸过程；电机车间1350千瓦发电机和204千瓦电动机修理吹扫过程以及各车间的机械加工、干法磨削加工、砂轮机、电气焊等工序都是 产生粉尘的污染源。粉尘成分中主要有二氧 化硅、碳化钙、石墨、石棉、玻璃纤维、金属铁、锰、铜、踢、铅、锌、铬及其氧 化物。因此，粉尘发生源的类型、粉尘的性质是 多种多样的。粉尘的发生量由于每个车间产品的品种、数量、工艺方法不同、相差很悬殊，粗略估计，全厂每天的发生量约为8 ~10吨。长期以来，这些尘源基本上没有采取有效的控制措施、污染环境，危害职工健康，成为我厂分布面积广、污染面积大的污染源。
二、粉尘的污染控制
在粉尘污染控制过程中，我们 根据尘源发生过程中粉尘的性质(成分、浓度、颗粒大小等)的不同，采用不同型式袋式除尘器和不同的处理方法。铸造车间，处在我厂上风向，是 我厂粉尘产生较多的单位之一，也是 造成我厂粉尘污染的较大污染源。几年来，光后采用管道密闭送砂，水瀑清砂、水力清砂、抛丸清砂等新工艺，代替较为落后的手工送砂、清砂的旧办法，使车间的粉尘发生量大为降低。但在凤力送砂、震动落砂、抛丸清砂等工序中，仍然有大量粉尘产生。以往，这几个工序分别采用水洗和增加烟囱高度排放的办法来控制粉尘的污染。经过水洗的粉尘泥浆易造成淤积堵塞下水道，经常影响生产的正常进行。增加烟囱的高度虽然有利于粉尘的稀释扩散，但由于工厂地处四川盆地底部，常年气压低，风速小，粉尘不易扩散，粉尘排放量往往超过自然条件对粉尘的稀释扩散能力，致使周围环境的粉尘浓度超过令人难以接受的水平。目前这个车间对污染严重的尘源均加装了袋式除尘器，原有的水洗设备亦被袋式除尘器所替代。这个车间的抛丸清砂所产生的氧 化铁，二氧 化硅等粉尘，分散度范围广、浓度高。在详尽分析掌握了粉尘性质及其变化过程的基础上采用了袋式除尘和旋风除尘的两级除尘方式。旋风除尘作为第 一 级除尘，对粒度较大的粉尘进行烦处理，防止了较大颗粒的氧 化铁直接撞击新疆除尘器布袋，同时减少了流入第二级袋式除尘器粉尘的浓度，使得袋式除尘器只分离微小尘粒。这样既弥补了旋风除尘器难以捕集微小尘粒的不足，又防止了因负荷过大引起袋式除尘器性能的降低和堵塞，以达到提高整体除尘性能的目的。”
铸钢造型所用新砂的输送，系采用柴油烘于，管道密闭风力吸送的方法。由于新砂置于露天砂场，常年阴雨多，砂中水分往往高达10%左右，因此，在砂烘烤和管道密闭吸送过程中产生大量水燕汽。我们 经过反复试验，采取了必要的措施， -.把脉冲袋式除尘器应用到铸钢热风送砂系统中，作为合有大量湿空气粉尘净化装置。
动力车间瓦斯站承担着工厂大部分车间气焊用气，每天耗用电石2~3吨。在电石装卸过程中产生的粉尘，以往用两台轴流风机外排的办法，造成邻近车间“关门闭窗”，反应强烈。去年改为下吸式抽风装置，并设置了小型脉冲袋式除尘器。
布袋除尘器调试和使用出现的问题
1、布袋除尘器中的零部件压缩空气系统压力不够，或供气速度跟不上，供气量不足，影响清灰效果。
2、由于生产的数量企业比较少，购买布袋除尘器的数量有限，导致一台机器长时间运行，布袋未能及时有效清灰，影响清灰效果的。
3、有效提升阀和脉冲阀接线搞颠倒，或提升阀进、出气路搞反，或提升阀板没有到位，或阀板已掉下，或部分气缸已不动作，长期关闭。
4、一种是 压缩空气系统安装后未吹灰，这也是 我们 在安装设备时候，有时候出现的纰漏，灰尘垫住脉冲阀膜片，或脉冲阀膜片坏。
布袋除尘器安装方面出现的问题
1、新疆脉冲布袋除尘设备出口弯头方面是 没有朝向花板的对面影响清灰效果，布袋阻力大的问题。
2、再有压缩空气带入油水，进入滤袋造成糊袋，布袋阻力大。
3、尤其是 系统漏风严重，是 灰斗和输灰、锁风系统漏风，造成二次扬尘，布袋阻力大；如果漏进的是 冷风，还会结露糊袋这一点还是 比较重要的。
4、布袋除尘器中有一个脉冲阀这里比喻（如线圈烧坏、铁芯卡死、铁芯弹簧失效、呼吸孔堵塞等），未能有效清灰，布袋阻力大。
5、未保温，或保温效果不好：除尘器结露，造成糊袋，布袋阻力大。
6、磨内堵塞：系统阻力加大。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营机械反吹式除尘器，单机除尘机组，静电除尘器等。公司布袋除尘器、脉冲除尘器、除尘骨架、防静电涤纶针刺毡与各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作、承揽各种 烟气、粉尘净化项目、除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。
