点击图片查看原图
我国50年代开始使用布袋除尘器。主要应用在有色冶炼、水泥、耐火材料等行业。近年来，我国工农业发展迅速，能源、水源都出现了供不应求的局面。加之，工业污染的日益严重和各种产品的相互竞争，使目前使用的许多生产设备和生产手段远远不能满足当前的要求。高炉煤气湿式除尘系统就是 一个明显的例子。它不但耗水、耗电量大，污染严重，而且净煤气质量受很多因素的影响。这就迫切需要一种能耗少、污染小、效率高、费用低的设备取代它。为了寻找比较满意的高炉除尘新设备，前人做了大量的工作。在此基础上我国高炉工作者总结了其他行业使用布袋除尘器的成功经验，于1974年把布袋除尘器引进小高炉除尘系统并取得了成功。十几年来，我国自行设计的布袋除尘器在高炉上的使用从13m³高炉逐渐推广到55m³， 100m³， 250m³高炉上。实践证明它们 的使用是 成功的。
由于布袋除尘器的除尘工作原理不同于湿式除尘器，所以在实际使用中它与湿式除尘器比较有如下优点：
①煤气含尘量低，一般小于10mg/Nm³，湿式一般在20mg/Nm³一25mg/Nm³；
②煤气质量稳定。不受冶炼条件变化的影响。而湿式除尘系统中的文氏管受煤气量和煤气压力的影响；③由于是 干式除尘，所以避免了水的污染；
④布袋除尘器不需要水，因此节省了大量的水和电，生产费用低；
⑤干式除尘器所处理的煤气温度高、含水少，煤气发热值高。
虽然以上优点是 被大家共认的，同时它们 也被实践所证明。但是 布袋除尘器在中小高炉上的使用至今仍存在一些问题。例如，反吹清灰、旋风除尘器的除尘效率、卸灰和输送灰等。这些问题在生产中严重影响高炉布袋除尘器的正常工作。同时也是 高炉布袋除尘器向大型化升级的严重障碍。
1、布袋除尘系统的反吹清灰
现在高炉布袋除尘系统的反吹清灰采用的方法是 ：使布袋除尘器被过滤的含尘煤气直接与大气接通，形成入口煤气压力低于净煤气出口压力。实现净煤气倒流反吹压缩新疆除尘布袋。含尘煤气放散进人大气。
2、旋风除尘器的除尘效率
除尘过程是 循序渐进的，若前段的除尘任务用后段的设备去完成总是 不经济的。虽然布袋除尘器的除尘范围很广，但减轻布袋除尘器的灰负荷仍是 我们 急待解决的问题。较初，在高炉布袋除尘系统中没有水冷扩散式旋风除尘器(除尘效率在20%左右)，随后又出现了一些其他类型的除尘器(除尘效率在30%一50%之间)。这些旋风除尘器长期在低效率下工作，致使布袋除尘器工作负担加重，灰负荷增加，同时，由于布袋内外压差升得较快，使反吹时间缩短。常常使布袋除尘系统达不到良好的设计和生产指标。如果强化旋风除尘器的除尘效率使之达到75%以上，布袋除尘器可以维持原反吹压差水平，而延长反吹间隔时间。或是 保持原反吹压差水平和反吹间隔时间，而减少滤袋过滤面积。
3、卸灰装置
高炉的生产是 连续的，要求它的除尘系统也要适应这一特点。所以布袋除尘器的卸灰和输送灰必须在除尘器正常工作状态下进行。由于煤气压力的作用，卸灰时存在箱体内外密封问题。这个问题不解决，就会造成煤气浪费和环境污染，以至影响高炉的正常生产。
现有高炉布袋除尘器的卸灰装置一般采用单阀密封下部料嘴。卸灰时打开阀门，灰靠自重和箱内煤气压力卸在地面或输送设备上。新疆脉冲布袋除尘设备应用这种卸灰装置的基本思想是 ：阀装在箱体下部，在生产中始终使灰斗下部贮存一定量的灰尘而起到密封作用。但在实际生产中，由于各种条件的限制(操作经验，监测手段，箱体工作状况等)，很难使下部始终保持一定量的灰尘，即灰封。这就使单阀箱体在卸灰后期和清灰后转入正常生产时失去灰封，大量煤气携带粉尘喷出。有时很难控制，不得不采用增加反吹来形成灰封。另外，卸灰时灰柱与大气接通，灰柱上部受煤气压力的作用很易被击穿，从而造成气流短路，灰尘卸不下来。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营机械反吹式除尘器，单机除尘机组，静电除尘器等。公司除尘器、脉冲布袋除尘设备、除尘骨架、拒水防油涤纶针刺毡与各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作、承揽各种 烟气、粉尘净化项目、除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。
