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1、袋式除尘技术
作为去除颗粒物的高效技术，袋式除尘可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量，是 解决烟粉尘达标排放的重要技术与装备。以水泥行业为例，若我国的水泥企业都采用这种高效除尘技术，每一台新型十法水泥窑都达到GB4915-2013规定的排尘标准，即吨熟料0.15~0.30千克，那么按国家统计局数据，我国水泥工业2012年的颗粒物排放就不是 368万吨，而应该是 23万~46万吨，这在技术上是 完全可以实现的。再若50%的燃煤锅炉采用袋式除尘器，则电力行业每年可减少烟尘排放120万吨以上。我国袋式除尘技术已经完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，袋式除尘器在满足更严格的颗粒物排放标准的同时，并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照现有标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的应用效果。2、袋式除尘装备制造技术的发展
袋式除尘器设计选型由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为高效、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，具体体现在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气除尘、水泥窑头窑尾烟气除尘、垃圾焚烧烟气净化领域迅猛推广应用袋式除尘，并取得显著成效；在烟尘治理工程中排放浓度低于10mg/Nm³、系统阻力低于1000Pa、新疆除尘器布袋平均使用寿命4年以上已很普遍。脉冲清灰袋式除尘技术在各工业领域均获得良好的使用效果，关键部件脉冲阀的某些性能指标已超过国外产品，从而获得了更好的清灰效果。脉冲阀膜片的寿命大幅度延长，使用3一5年已是 普遍现象。袋式除尘设备迅速大型化，用于钢铁、水泥、电力行业的袋式除尘设备，许多单机的处理烟气量都超过200万m³/h，过滤面积达到数万平方米，其中电力行业的袋式除尘器单机较大处理烟气量超过500万m³/h，过滤面积在8万㎡。在设备大型化的同时也注人了许多新的技术，袋式除尘器的气流分布、气流组织和本体结构合理及安全化等方面都有了显著进步。
我国大型袋式除尘器的制造装备和制造技术也有了很大进步，规模越来越大，装备越来越专业化，许多袋式除尘加工企业都建有数控加工中心，制作精度和制作标准都有很大提高。专用设备和专用加工机械在袋式除尘行业普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋笼加工普遍采用多点焊机，较近几年世界上还没有哪个国家的袋式除尘加工企业像我国的袋式除尘企业发展得这么快、这么专业，因此较近几年也带动了袋式除尘设备的出口和对外加工。
3、袋式除尘器的大型化
袋式除尘技术进步较为显著的标志就是 装备的大型化，装备的大型化不是 简单的体积加大，涉及到装备的模块化设计、制造与安装、气流分布与调节、清灰系统长期运行的可靠性、滤袋使用的长寿命等。
袋式除尘器伴随着我国主要工业设备发展而迅速大型化。火电行业单机容量由200MW， 300MW， 600MW到1000MW；水泥行业单条生产线由3000t/d， 4000t/d， 5000t/d到12， 000t/d；钢铁行业单座高炉炉容由1000m³， 2000m³到4000一5800m³以上。
我国不断研发迅速跟进，在袋除尘大型化进程中，设备阻力大幅降低，由以往的1500一1800Pa降低到1200Pa甚至1000Pa以下；颗粒物排放浓度持续降低，普遍达到20~30mg/Nm³，生活垃圾焚烧行业和高炉煤气净化普遍低于10mg/Nm³和5mg/Nm³。正是 由于袋式除尘技术的进步，其为我国工业发展各相应阶段的节能减排提供了巨大支持，才使得我国经济发展与环境控制同时取得巨大成就。
众所周知，任何行业装备的大型化都不是 一个简单的把体型做大，而是 伴随着众多技术的大幅进步，并且大多建立在关键技术得以突破的基础之上。新疆脉冲布袋除尘设备过滤材质及滤袋制造技术、清灰技术及设备、气流分布技术、整机加工制造及装备技术等。
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