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一，需要定期的检测冲床使用性能以及滑块和工作台的平行度和垂直度。
二，严格安装要求生产精密冲压模具，如果冲压厂不具备模具开发能力，一定要找比较正规有的模具厂，精密冲压模具的质量决定了精密冲压件的质量。在模具方面一定不能为了省钱而找不正规的模具厂。三，安装模具之前，一定要严格检查模具内和冲床台面是否干净，并检查模具导柱的润滑情况。
四，生产过程中要定期检查换弹簧，避免弹簧出现问题影响精密冲压件的质量。
五，冲压工人在安装冲压模具时，一定要严格安装制定的规章制度来操作。
六，在实际生产过程中，如果出现模具刀口磨损，一定要及时修磨，否则会导致模具的损坏不断加大。
保证精密冲压件的产品质量除了和常规冲压件一样的注意事项外，主要就是要注意冲床和冲压模具的精度维护和保养。只要保证了冲床的精度和模具的精度加上正规的操作就能生产出合格的精密冲压件。
精密冲压博览会保证五金冲压件质量的根本在于冲压模具，只有冲压模具才能生产出合格的五金冲压件。但凡冲压件质量出现问题，80%的原因出在冲压模具上。所以，设计生产出的冲压模具是非常重要的。冲压模具的一般情况下需要满足以下几点：
一，能够保证冲压生产
生产一直是工业生产企业的重中之重，冲压企业如此。近几年，冲压事故频发，已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中，有很大一部分是因为模具设计不合理所导致的。所以，冲压模具先需要保证冲压生产。只有生产得到了满足，才有可能进行下一步的工作。
二，能够提高产品生产效率
有很多模具厂在设计模具时，往往只考虑能够生产出合格的冲压件，而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产。现在，冲压企业竞争激烈，只有提高冲压效率，才能降低生产成本，提高竞争优点。
三，能够提高产品质量
从事冲压的这十几年，遇到太多冲压同行，做出新的模具，开始用的挺好，但是使用一定的时间后，就无法生产出合格的冲压件了。在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力，如何模具设计生产合理，就非常容易出现变形、磨损等问题。这就无法保证生产的出来的产品质量。
精密冲压设备博览会冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了冲压件的尺寸精度。
影响冲压件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。
此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对冲压件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证，所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。
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