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(1)同步吊点设置
在每台液压提升设备处各设置一套位移同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据传感器的位移检测信号及其差值控制整个提升过程的同步性。
(2)吊点油压均衡
每一个提升吊点的液压提升器在正式提升阶段施以均恒的油压，以保证上下吊点结构的稳定性，所有吊点以恒定的驱动力向上提升。
(3)提升分级加载
以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对连廊钢结构单元进行分级加载(试提升)，依次为20%，40%，60%，80%；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90%、95%、100%，直至结构离地。
在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查上吊点、下吊点结构、连廊结构等的变形情况，以及临时支撑结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当连廊结构即将离地时，可能存在各点不同步，此时应降低提升速度，并密切观察各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保各点同步。
(4)结构离地检查
连廊结构离开拼装胎架约150mm后，保持稳定后，空中停留12h作全面检查(包括吊点结构、临时支撑承重体系、长久结构和提升设备等，尽量安排在夜间以节省施工时间)，各项检查正常无误，才能进行正式提升。(5)姿态检测调整
用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使连廊分区结构中间分段达到水平姿态。
(6)整体同步提升
以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在连廊钢结构整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。
(7)分级卸载就位
以卸载前的吊点载荷为基准，所有吊点同时下降卸载10%；在此过程中可能会出现速度较快的点将载荷转移到卸载速度较慢的点上，以至个别点超载甚至可能会造成局部失稳。此时计算机控制系统监控并调整各吊点卸载速度，使快的减慢，慢的加快。若某吊点载荷超过卸载前的10%，则单独卸载这些点。如此往复，直至连廊中间分段结构自重载荷完全转移到两端分段结构上，整体提升安装结束。
(8)提升过程的微调
连廊结构在提升及下降过程中，因为空中姿态调整和杆件对口等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要对整个液压提升系统中6组吊点的液压提升器进行精度可达到毫米级的同步微动调整(上升或下降)，或者对单台提升器进行微动调整。
2、提升过程的监控
在整个同步提升过程中应随时检查：
1)观测液压提升系统压力变化情况，与预设值进行比对；
2)上吊点提升平台结构工作情况；
3)连廊钢结构提升过程的整体稳定性；
4)提升钢绞线的垂直度是否控制在±1°以内；
5)提升系统设备的同步性；
6)激光测距仪测量各提升吊点的同步性；
7)提升承重系统监控；
8)提升承重系统是提升工程的关键部件，务必重点检查：锚具、导向架中钢绞线穿出顺畅、主油缸及上、下锚具油缸、缸头阀块、软管及管接头、各种传感器及其导线；
9)液压动力系统监控：系统压力变化情况、油路泄漏情况、油温变化情况、油泵、电机、电磁阀线圈温度变化情况。
3、提升就位措施及方法
连廊结构提升至设计标高附近后暂停提升，测量各对接口位置牛腿与析架的错边数据，以此为依据制定析架调整措施(包括偏移的调整、长度的调整等)，同时液压系统做相应的调整，降低提升速度，准备完成后，继续提升，待距离设计标高约50mm时，各吊点逐级微调使主析架各层弦杆精确提升到达设计位置，单次调整高度不得超过10mm；调整完成后，液压提升系统设备暂停工作，保持连廊中间分段结构的空中姿态；实测主析架后装段尺寸，对补档杆件现场修改尺寸、打坡口；安装连廊主析架腹杆分段，使连廊结构形成整体稳定受力体系。
液压提升装置系统设备整体卸载，至钢绞线完全松弛；进行连廊钢结构的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相关临时措施结构，完成连廊钢结构的整体提升施工。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压泵站、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
