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对于大型的袋室除尘器，有多个袋室单元组成，当除尘器在工作时，各个袋室单元的处理风量也会不同，因而在过滤粉尘颗粒方面也会有所不同，风量较大的袋室单元，各滤袋上的粉尘厚度会更大，即粉尘负荷会过大，而处理风量较小的袋室单元，滤袋捕捉的粉尘数量也会较少，负荷较大的滤袋清灰会更加频繁，上时间工作下去，各袋室单元滤袋状态会有差别，常在高负荷工作的，清灰频繁的滤袋损坏周期会更短，更换滤袋会更频繁，致使各袋室之间工作状态不同，那些处理风量较小的滤袋，长期处于闲置状态，造成资源的浪费。因此，对袋式除尘器内气流运动规律的研究就尤为重要，如何使除尘器在原型的基础上，设置一些措施，使气流在袋室内分布更加均匀，较大化的利用除尘器捕捉颗粒物的能力，是 本课题研究的重点。
空气的流动是 由压力差引起的。在室内或管道内的空气，无论它是 否在运动，都对周围墙壁或管壁产生一定压力。空气流动空间的压力分布叫压力场，它是 时间和空间的函数，气流在管道中的流动主要是 由于通风机所造成的压力差而形成的，在气固两相流当中，气体分子是 均匀分布的当粉尘颗粒和气体流速之间有差时，而粉尘颗粒是 由粒径大小不一，分散分布的就会产生阻力。粉尘的特性对于单机脉冲除尘设备具有重要的意义。譬如一些具有凝聚性的粉尘颗粒，当含尘气流进入到袋室内，由于气体的不规则运动对颗粒的影响，使得粉尘颗粒聚积在一起形成较大的颗粒，随着气流的运动附着在滤袋的表面，缩短了清灰的周期，严重影响了除尘器的性能，粉尘在器壁上的堆积，也会使除尘设备或管道发生堵塞和故障。对于粒径小于lam的细小粉尘，粘附作用主要依靠的是 分子间的作用力，而含水分较高的粉尘、溶水性或吸湿性的粉尘主要是 靠水分子产生的粘附力，纤维状的粉尘则主要与壁面的状态有关。
捕捉气体中颗粒物的机理有两个，一个是 有可以让颗粒依附在上面的物质，譬如纤维，织物，固体壁面表面等，还要有使颗粒轨迹运动方向不同的作用力，比如重力、静电力、惯性力等，这就是 所谓的颗粒的捕捉，而要使颗粒从附着的表面离去，一方面需要有外力的作用迫使，即分离设施，还要有一定的时间，使依附在表面的颗粒被除去。这就是 颗粒的捕捉过程和清灰过程。
过滤风速是 袋式除尘器的一个重要性能参数，其大小直接影响袋式除尘器的一次性投资，运行费用，使用效果等。过滤风速的大小表明了除尘器处理气体能力的大小。滤袋材料的不同进风口颗粒物浓度的不同，清灰方式的不同，都会影响过滤风速。
过滤风速大小的选择要权衡利弊，过滤风速过高，可以使除尘器的结构更加紧凑，但是 细小的颗粒更容易穿过滤袋，随干净空气一起排入大气，降低除尘效率，可能达不到除尘的要求；除尘器靠自然降尘效果差，增加布袋灰尘负荷量；由于布袋表面灰尘厚度增加变快，设备阻力随之加快，耗电量必然增加；清灰频率增加，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损，减短布袋使用寿命，同时也缩短脉冲阀和电气元件使用寿命；由于清灰频率增加，布袋表面灰尘厚度增减变快，直接影响除尘效率；如果使用压缩空气清灰，会增加压缩空气用量。而过滤风速选取过小，有利于粉尘颗粒自然沉降，降低除尘器滤袋的负荷，含尘气流在空气中停留的时间增长，粉尘就有更多的机会碰撞滤袋，过滤效率有所提高，缺点是 将增大滤袋过滤面积，使的袋式除尘器更加巨大，占用了额外的面积空间，也造成材料的浪费，也增大了初投资和运行管理的费用。
导致布袋除尘器工作效果差的原因有很多，比如清灰系统没有设计好，使用时未按操作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能造成布袋除尘器的除尘效果变差。所以企业在布袋除尘器采购及使用的时候，一定要注意。
企业在选购布袋除尘器的时候，一定要把实际的工况条件如烟气的温度、腐蚀性等详细提供给布袋除尘器生产厂家，不同的工况条件使用的除尘器在结构及配件的使用上是 有差别的。不能仅为追求降低成本，选择一套不适合的除尘设备。在验收布袋除尘器的时候，一定要严格按照国家相关标准进行检测，因为布袋除尘器的工作效果，还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响，如配件的质量不好、箱体和灰斗没有缝合好，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。
如布袋除尘器在使用过程中，突然出现除尘效果不达标的情况，这时须根据如下建议逐一排查：
1、检查是 否有破袋，或者除尘布袋达到使用年限
2、喷吹系统（脉冲阀、气缸、电控柜）出现问题
3、烟气条件发生改变，如烟气中含水量增大、烟气量增大等
在操作脉冲单机布袋除尘设备的时候一定要按照供货商提供的操作规程进行，违规操作可能会损坏一些配件，导致布袋除尘器除尘效果不理想。
布袋除尘器要有良好的工作效果，是 一个综合作用的结果，在生产过程中，任何一环没有注意，都会影响的布袋除尘器的质量。所以，除尘器一直都非 常注重对生产线上的员工进行培训，让他们 能够保质保量地生产出符合各大企业要求的除尘设备。
因此，对于不同类型的除尘器，选择合适的过滤风速是 一项很重要的工作。
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