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粉碎系统主要包括锤片式粉碎机、脉冲除尘器和输送设备。粉碎系统的动力消耗约占全厂总动力消耗的30%~50%(特种水产料较高超过60%)。影响锤片式粉碎机粉碎效率的因素有被粉碎物料的特性、粉碎机结构特征和除尘器负压吸风效果等。
除尘设备作为粉碎系统的重要组成部分，影响着粉碎机的效率，其作用一方面是 提供负压吸风，增强粉碎物料通过筛板能力，提高粉碎效率、减少能耗；另一方面起到除尘作用，降低粉碎机出风口粉尘排放浓度，减少环境污染。脉冲除尘器布袋滤料的不同规格限制了除尘器效能的发挥。影响粉碎系统设备效率和成本消耗的因素有很多，在以往的研究中发现，被粉碎物料的物理特性、粉碎机粉碎室的形状和宽度、锤片的排列形式、锤片数量、筛片孔径、筛片包角 和锤筛间隙等均有显著影响阴。实践证明，配置有效的脉冲除尘器吸风系统，粉碎产量可提高15%以上。脉冲除尘器的负压吸风作用还可以改善粉碎机工作性能，带走粉碎过程中产生的温度和湿度，达到降低物料温湿度的作用。
涤纶针刺毡滤料是 目前比较常用的脉冲除尘器布袋滤料，在选购和使用中通常将单位面积质量(g/㎡)参数作为区分不同规格滤料的指标。滤料的名称是 根据单位面积质量来命名的，布筒过滤面积相同的条件下，由于单位面积质量不同，从而导致滤料厚度和透气性不同。在除尘器所配备的离心风机风量与风压一定的情况下，滤料透气性越好，负压吸风效果越好，被粉碎原料越易透过粉碎机筛片，但粉碎粉尘也更易透过滤料排放到室外环境中。除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
1、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是 不得不增加清灰次数。
2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
3、预收尘有无必要。预收尘就是 在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。
4、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
5、操作方式。脉冲除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
布袋除尘器日常工作中要注意什么：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
布袋除尘器的日常使用
1、一定要注意对布袋除尘器和管道等做好保温和防雨的工作，这一机器对温度是 比较敏感的，所以良好的保温措施是 务必要做好的，具体要想进口和出口地方的温度差小一些，这样能起到良好的防止结露的情况，因为这种机器的防止结露是 一定要做好的。
2、布袋除尘器的内部有一些零部件，在工作的时候，比如远红外电加热器、电热器，会增加主机的烟气温度，所以此时需要防止结露的发生，那么采取的措施是 增加对温度的检测，可有效避免结露的发生。
3、在进行生产的过程中，有固定的堆棚，不过如果数量比较少，面积也比较小的话，此时就可能会给机器带来一定的不便，所以需要在现有的基础上，增加一些原料堆棚。然后一点是 在使用机器的过程中，可能会存在一些缝隙漏风的情况，此时就需要对这些部位加强密封工作了，减少漏风。这个工作是 比较细腻的，可能不容易被日常的维护人员发现，所以要加强宣传教育，需要经常其检查，对于漏风的地方，一定要尽早采取措施，让这一机器设备在更为良好的条件下运转。日常维护，不仅是 对机器的保护，同时也是 高效率生产所需要的。
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