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供热管线直埋敷设具有节省用地、方便施工、热损失小、减少工程投资和维护工作量小等优点，作为现阶段的主要管道敷设方式在全国范围内已经普遍使用。伴随城市的快速化发展，目前投入运行的供热管线设计管径已达DN1400，尽管热力管道直埋敷设理论在实际应用中不断发展成熟，但是 对于大口径沟槽弹性座封闸阀的管道直埋敷设在具体的工程实践中直埋敷设常会遇到各种各样的具体问题，从施工角 度讲如何处理好这些问题对于整个工程来讲是 非 常重要的。本文以《城镇供热直埋热水管道技术规程》为基础，结合大口径供热管线施工经验，对供热管线直埋敷设安装工艺、流程以及关键节点技术方面进行了详细论述，进一步指导施工。
2基本要求
直埋供热管道采用工厂化的预制的直埋保温管，保温材料采用硬质聚氨酷泡沫塑料，保护层用高密度聚乙烯管壳 ，预制保温管及管件应符合CJ/T29047-2012高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管及管件。
3开槽、回填与夯实要点说明
3.1沟槽填砂
土壤直埋管道的重要组成部分，也是 支撑管顶荷载的结构部分。周围填砂是 影响预制保温管保温层寿命的重要因素，预制保温管密实填砂有着非 常重要的意义。1)减小土壤受力。通过实验室的模拟实验表明，预制保温管周围紧密填砂后，夯实不会影响回填砂的密度，但是 预制保温管的保温材料随夯实机具、夯实强度不同会发生不同程度的变形。与预制保温管相比，土壤的变形更大。因此，填砂可以明显降低垂直载荷的作用，减小了管道受力，降低土壤垂直荷载。
2)压力平均作用。回填砂的反力角 较大，有效的降低被动土压力。
3)防止载荷集中。回填砂使明杆软密封闸阀下挖深度加深，消除管道下方的不稳定因素，另一方面可以清除全部石头和硬块，使基底强度高、不易变形，管道沉降沿管道敷设方向均匀。
4)提高沟槽的回填质量。管道周边填砂可以防止硬质垃圾、大石块等受力时直接接触预制保温管外保护层，导致保护层的载荷集中而破坏。
3.2沟槽回填
1)在管道沟槽回填前，必须对安装的管道进行检查。检查包括目视检查，具体为管道装配、接头、膨胀垫块和记录的竣工数据，比如管道尺寸和部件以及在图纸上标注的位置。
2)管线区域(沟槽底部和套管上部较小0.3m的空间)应该用指定的材料回填。
3)施工要逐层地回填，每一层在后一层回填前要彻底的夯实。采用机械夯实时，每层回填厚度不得大于300mm，然后夯实。采用人工夯实时，回填厚度不得大于150mm。
4)在管道之间及其周围填砂，高出管道不得小于100mm。
这部分砂层要人工夯实，并保证砂层的合适厚度，这样能在管道周围起到充分支撑管道的作用。
5)回填土未超过管道顶部200mm时，不得采用机械夯实。此时，管线区的顶部就只能用人工夯实或者浇水夯实。
6)回填过程中，要保证小心夯实管道周围的材料，使外套管和回填材料之间达到预期的摩擦力。
7)回填要避免回填材料的属性或夯实对管道和接头造成伤害。
8)回填材料应具有充分的承载能力，并且机械和水力特性要求应符合设计基本需要。在合适夯实机具夯力作用下，回填材料应具备能够被夯实的特点。
9)例如道路结构层的回填要求。
10)管线区与上部结构(例如道路)之间的回填层，称为承压区。承压区所用的材料和逐层施工方法，要符合管线上部结构的要求，像石块或岩石那样不适宜的材料就不能使用。上部构造层，即承压层与表面层之间的部位。施工应按市政道路的规定进行施工。
3.3管道定位
1)在沟槽底部施工时，临时的支撑可使用枕木、砂袋或苯乙烯块，但这些支撑应能承受住充满水的管道荷载而又不损坏外护管和保温层。在管道回填前，支撑必须撤走。
2)当在沟槽的匀平砂垫层上放置管道和进行焊接时，要遵守焊接的相关规定。临时放置下去的管道，要留有足够的间距，较小不得小于300mm，以保证正常的工作条件。
3)沟槽内的较终定位，沟槽闸阀对不大于DN150的管道，外护管之间的较小距离可为100mm一150mm，大于DN150小于DN700的管道较小距离可为150mm一250mm，超过DN700的管道间距要求在250mm以上。
4)管道应设置在砂垫层上。垫层的质量要求与回填摩擦砂层相同。
3.4管线断面工艺流程
当供热管槽已经开挖到设计要求后，相关部门需进行验槽，填砂到设计厚度，吊装下管。验槽重点注意沟宽度、深度、平直度、沟槽基地土质变化、目测基地承载能力的变化，必要时进行地勘。沟中预制保温管按《工业金属管道工程施工质量验收规范》《城镇供热管网工程施工及验收规范》以及《城镇供热直埋热水管道技术规程》等规范和设计要求进行施工，对口、焊接、焊口无损探伤、水压试验合格后继续按照设计要求进行分层夯实和回填，工艺流程。
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