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此后采用这种工艺先后共安装了8台布袋除尘器，主要解决了以下几方面问题：
1、过滤材料的耐热问题
由于采用布袋除尘器，受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑 因素。厂家提供有三种过滤材料，分别耐温130℃，180℃，250℃。考虑 到现场的烟气温度都不太高，而耐高温的滤料寿命较短，为减轻水汽和其他原因引起的糊袋影响。我们 采用具有防水拒油功能耐温130℃的过滤材料，其瞬时耐温可达150℃。系统保留多管旋风除尘器做预处理，有降低烟气温度的作用，对于烟气温度过高的情况采取加散热装置(厂家称壁冷器)的降温措施。
2、使用寿命据设备制造厂家提供的情况，一般布袋在连续运行的场合使用一年，但因锅炉只在冬季运行，估计可用3年。多管旋风除尘器做预处理，不仅有降温作用，还能减少炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。这点对原始排尘浓度较高的锅炉如沸腾炉尤其重要。
3、阻力问题
增加布袋除尘器会增加至少1000Pa的阻力损失，而一般原有系统引风机风压有余量，我们 在实施中只有两个更换了引风机。由于是 在原有系统基础上进行改造，排烟管路来回盘绕较多和有的地方采用了壁冷器而使阻力损失有所加大。
4、湿度及焦油问题
由于锅炉压火、运行频繁，使烟气温度变化较大，会有水汽凝结问题产生，锅炉曾出现过温炉后引风机抽不出风的情况，经分析是 水汽太大，温度又低，糊住滤料使布袋不能透风，后来采取先走旁路引风，使锅炉燃烧起来，烟气温度升高后烘干了布袋，解决了糊袋问题，在以后锅炉正常使用时未再出现这种问题。有人提出煤焦油可能糊住布袋的问题，我们 考虑 只要锅炉燃烧状况良好，避免干馏现象产生焦油就不会造成问题。通过这一段时间使用尚未出现水汽或焦油糊袋，锅炉不能正常使用的情况。
5、脱硫问题
方案中燃煤配制过程，主要是 解决二氧 化硫问题。由于我公司自产的无烟煤含硫特别低，均在0.2%一0.4%之间，且现在都使用北京市政 府要求的低硫煤，其排放的二氧 化硫不会很高，若采用烟气脱硫技术，投资及费用都很高，对于小型锅炉来说很不合适。因此选择简单有效的技术对策，首先是 燃煤炉内固硫，其次是 烟气简易脱硫。
通过对燃煤的配制处理，添加助燃脱硫药剂，改善其性能可达到炉内固硫的目的，我们 选用了一种助燃脱硫药剂，除尘器布袋可降低二氧 化硫排放浓度50%左右。但因担心它的使用使烟气温度升高会烧坏布袋，故未在配布袋除尘器的锅炉上使用。另一类廉价的炉内脱硫剂是 石灰，采用石灰粉掺入煤的方法。两台燃用烟煤的链条炉采用炉内加石灰与布袋除尘器配合，从其二氧 化硫排放测试数据来看脱硫效果也很好，可使二氧 化硫达到150mg/m3排放标准。而其他炉没有加入任何固硫药剂，其脱硫效果不明显，我们 分析可能是 在炉内未完全反应的石灰在布袋除尘器内继续与二氧 化硫反应提高了脱硫效果，这主要依赖布袋的过滤作用。实际上具有炉内固硫和烟气干法脱硫两个过程。但使用中需要有足够的钙硫比，注意要与煤混合均匀，若加入氧 化铁等助剂，适当增加水份效果会更好，但其用量较大。初步测算此种方法是 各种脱硫方法中较经济的。但目前炉内加石灰固脱二氧 化硫的测试数据较少，其效果究竟能达多少还需进一步测试验证。
脉冲袋式除尘器在炉内脱硫后仍不能达标情况下可采取烟气脱硫的措施使二氧 化硫达标排放。采用造价低的简易碱性液体喷淋吸收或其他形式二氧 化硫装置，效率达70%即可，只要使用低硫煤一般能保证二氧 化硫达标。一般采用碱性液体吸收脱硫达到70%的效率比较容易。烟气脱硫装置安排在风机之后对净化系统的不利影响较小，由于所用的碱性吸收液中烟尘已极其微少，水系统运行控制管理要比较容易。使用中要注意保证碱性物质的投加，控制好PH值，碱性物质可是 钠碱、石灰水或工业废碱。
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