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在大型钢结构特别是连廊析架钢结构施工中，优先采用逆向整体液压同步整体提升技术进行吊装，具有以下优点。
1)主要构件拼装在地面胎架上进行，施工效率高，施工质量易于保证。
2)通过液压提升设备扩展组合与柔性索具承重，提升质量、跨度、面积、高度等不受限制。
3)液压提升器加速度极小，对被提升结构几乎无附加动荷载(振动和冲击)。
4)液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大，适宜在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。
5)设备通过计算机控制，自动化程度高，各提升点同步，控制精度高，提升结构可长时间在空中精确悬停，有利于精确对接。
6)可降低临时措施费，减小施工成本。
7)避开土建作业高峰，可用于同一投影面结构一次性提升、多次提升及连续作业。
2、施工工艺流程
采用从上至下逆向施工，分3个提升单元液压同步整体提升，3个单元分别为：屋面连廊析架、16~18层钢框架、13~14层连廊析架。液压提升施工流程为：拼装→焊接屋面析架→提升屋面析架→对接→安装后补段→拼装16~18层钢框架→卸载屋面析架→提升16~18层钢框架、主弦杆对接→安装后补段→吊挂柱对接→拼装13~14层析架→卸载16~18层钢框架→吊装13~14层析架→对接→安装后补段。
3、施工机械配置、拼装场地及提升单元加固连廊钢结构拼装在其安装投影面的1层混凝土楼面上，利用2台70t履带式起重机进行拼装，场外1台100t履带式起重机进行构件倒运。
在地下室对拼装场地结构进行加固。拼装场地加固经过专门的方案及计算，满足构件堆放、起重机行走及吊装要求。
液压顶升在对施工工况进行计算的基础上，要对整体提升吊点、提升牛腿、提升构件在提升受力情况下进行加固。
析架在安装分段位置，由于斜腹杆无法在之前完全安装；而主析架下弦杆在分段处呈悬臂状态，整体提升过程中会出现局部节点强度不足和端部变形过大。因此必须利用临时加固杆件将下弦杆吊点位置与斜腹杆分段进行连接加固，将下吊点的反力传递到相邻各层节点上，同时起到增加端部抗弯刚度、吊装过程保护构件的作用。
液压提升装置运行平稳，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体可倾斜5°。其对应的液压设备分别是液压提升设备、液压爬行器或牵引器、液压千斤顶。
液压提升设备传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大，面积越小压力越小，同时还有杠杆的工作原理。液压提升设备通过手动增压秆使液压油经过一个单项阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸。液压提升设备内部有很多复杂的阀组或压力开关，液压提升设备是液压缸的重要部件，目前国内传统工艺是表面镀硬铬并抛光，其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。由于镀铬对人、环境污染严重，属环保线值项目，液压提升设备的工作液压提升设备其实也就是个简单的油缸了。
液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失， 解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失，采用集成化回路和铸造流道，可减少管道损失，同时还可减少漏油损失。减少或消除系统的节流损失，尽量减少非 需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。
液压顶升装置技术不仅可以应用于新储罐的安装施工，也可用于旧储罐改造施工。经各项工程广泛使用，证明该项技术确实具有集中控制、操作简便、可靠(不下坠)、准确控制焊缝间隙和随时调整提升高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本。液压提升设备系列中的产品是FL125/200型动臂液压提升装置。随动物体与液压提升设备一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。液压提升装置采用行钢结构施工主要用于钢结构提升(顶升)、滑移、卸载等。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压顶升器、液压泵站、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
