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在我国各大城市的污染物监测中发现，总悬浮颗粒物(TSP)70%以上的来源是 燃烧过程，目前我国工业锅炉每年的烟尘排放量约6~8Mt，占全国烟尘总排放量的33%一35%，可见减少锅炉燃烧烟尘排放对改善大气质量有着举足轻重的作用。
1烟气除尘技术概述
烟气除尘技术按其工作原理可分为机械力作用和静电力作用两大类，其共同特点是 使含颗粒物的气体通过某个力场或电场，通过力场或电场的作用使颗粒物从气体中分离出来。锅炉单机除尘器在工业实际中，根据除尘机理的不同，习惯上将除尘技术分为以下4类：①机械式除尘技术。利用机械力(重力、惯性力和离心力)作用进行除尘的技术，一般作为预脉冲除尘器在烟气净化中使用。如旋风分离器、静电除尘器及袋式除尘器的沉降室等。②静电除尘技术。利用电场力对荷电粒子的作用进行气固分离的技术，是 目前电厂普遍采用的烟气除尘技术。③过滤除尘技术。使烟气通过织物或多孔的填料层，利用过滤机理进行除尘的技术，主要包括袋式除尘技术及颗粒层除尘技术。袋式除尘技术具有很高的除尘效率，应用广泛，随着环保要求的不断提高，正在逐步取代静电除尘器而成为电厂的主要除尘手段。④显式除尘技术。湿式除尘技术也叫洗涤式除尘技术，是 利用液滴或液膜洗涤烟气进行除尘的技术，包括低能洗涤技术或高能文氏管除尘技术。湿式除尘器能够有效地除掉0.1μm以上的颗粒物，同时对其他气体污染物也具有一定的脱除作用，缺点是 存在废水二次污染和污泥处理问题。
2电站布袋除尘器及选择
目前电站锅炉袋式除尘器采用的除尘器主要有静电除尘器、布袋除尘器及电袋组合式除尘器。2.1静电除尘器及其应用情况
1)静电除尘器的基本原理及特点。首先通过电晕放电建立一个高压电场，当气流从中通过时，颗粒物(包括焦油雾滴)与正负离子碰撞带电，并在电场力的作用下定向移动，在集尘极放电聚集，达到烟气除尘的效果。
电除尘器的主要优点：①初期除尘效率能达到99%，能捕集1μm以下的细微粉尘，但从经济方面考虑 ，一般控制一个合理的除尘效率。逗处理烟气量大，可用于高温(可高达500℃)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。③具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100~200Pa。
电除尘器的主要缺点：①设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，高压供电设备的输出峰值电压通常为70~100kV，投资高。②制造、安装和管理的技术水平要求较高。③不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
2)影响静电除尘器工作的主要因素。研究表明，影响电除尘设备除尘效率的主要因素有洲匡诙的比电阻。电除尘器对灰的比电阻要求较高，高比电阻粉尘在集尘极上的堆积造成反电晕，低比电阻粉尘的二次飞扬可造成静电除尘器的效率明显降低。就是 说电除尘器仅对比电阻值在一定范围内的灰尘具有脱除作用，当比电阻值超出这个范围，无论是 比电阻值过高或过低，除尘效率都会急剧降低，灰比电阻与除尘效率的关系。②燃煤含硫量。硫含量在1.0%以下的低硫煤(尤其是 硫含量小于0.5%)燃烧后的灰尘利用电除尘器就难以脱除。值振打装置的结构。电晕极与集尘极均需要振打装置，传统的振打方式多为重锤在阳极排侧面周期振打，而为了使阳极板保持足够的刚度，避免在运行中弯曲变形，通常有防风沟和凹凸槽，这种结构会对电场中气流的均匀性产生影响，进而影响其除尘效率。④粉尘粒径分布。实践证明，传统的干式静电除尘器(ESP)对PM2.5级以下的颗粒收集效率很低。咖初始浓度大于30g/m3的含尘气体需设置预处理装置。
除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是 在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器出现问题，应及时进行检修调整。阻力过大的原因可以分为两种：
1、除尘器在系统运行后立刻发生；
2、除尘器工作一段时间后发生；
如果是 新装除尘器的设计不当，容易造成第 一种现象的发生，造成第二种是 操作问题和维修方面所致：主要原因是 滤袋的清洗不良，滤袋堵塞，进气分配不匀，简要如下：
(1)清洗装置调整不良：
检查压缩空气的质量是 否含有油、水；检查供气管道是 否通畅；检查脉冲电磁阀工作是 否正常，紧固螺栓是 否松动，膜片是 否损坏，电磁线圈是 否松协，阀芯是 否卡住，顺序控制仪的设定是 否符合要求，是 否有所改变；喷气支管、文氏管是 否安装准确。
(2)滤袋的堵塞
滤袋的堵塞主要原因是 过滤速度过大，粉尘过细，粉尘具有粘性，滤袋清洗不良，滤袋受损。
如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞。
采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是 比较好的方法。
对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但比较好的方法是 增加过滤面积，以利降低过滤速度，延长滤袋的使用寿命。
滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁，清灰时间过长，清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会滤袋表面的初始粉尘一并清理掉。
如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的阻塞，在解决这种问题时，可以通过几次试运行进行调整。
滤袋受潮的原因：锅炉脉冲袋式除尘器壳 体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。
为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、降温、除油、除水。在除尘器停机后再继续清灰10～20分。
水分是 滤袋堵塞的较大原因。造成含有水分的原因通常是 低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可以采用以下的方法用于防止：
①避免不当开机；
②避免在除尘器阻力大时开机；
在低于露 点时开机：在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量的含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞；
为防止这种情况，应预热除尘器进口含尘空气，或预覆粉尘层。
③在低于露 点开机
集尘器在低于露 点运行，容易发生问题，如果进气分布不均，容易造成除尘器壳 体的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露 点以下，有保温的装置应使用。
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