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干砂一般选择石英砂，其粒度分布应相对集中，粒径范围根据铸件大小和壁厚选择。一般情况下，对低熔点合金、负压浇注和要求铸件品质较高的情况可选择适当较小的粒径，反之选择粒径较大的。粒形一般应选择圆形，有利于干砂充填紧实。但尖角 形粒形也有利于提高砂型的刚度和稳定性。石英砂中Si02含量不低于85%。
模型簇在砂箱中的方位应有利于干砂的充填和紧实，尽量避免模型上的凹陷部位和盲孔朝向底部。模型簇中每个模型之间的间距以及模型与砂箱壁之间的距离要保证足够。
干砂充填建议采用雨淋式加砂，有利于干砂的均匀加入，避免对模型造成冲刷和撞击。干砂的紧实主要依靠振动台的振动，经过多年的生产实践，发现一维垂直振动适应于多数铸件。在振动紧实过程中，控制好振动参数是 紧实良好的关键。振动频率一般控制在40~70Hz，一般选择50Hz为宜，振动加速度在10~20m/s2，振幅在0.5~1.5mm。
负压在消失模铸造中起着举足轻重的作用，合理地控制负压度和负压保持时间，是 浇注成功的关键。负压的选择应根据合金和铸件的大小和结构，一般情况下，合金密度越大负压度应选择较大，铸件尺寸较大负压度选择较大。对于铸铁件负压度可选择在0.4~0.5MP、对铸铝件可采用0.2~0.3MP，负压保持时间应保证铸件凝固至能保持其稳定的尺寸结构，一般情况下在浇注结束后大约5~10min。通过以上分析可以得出以下几条结论：
(1)消失模铸造工艺中模型是 基础，也是 关键，只要有了好品质的泡沫模型，就为消失模铸造打下了良好的基础。
(2)涂料是 保证铸件表面品质的保护伞，也是 防止出现各种缺陷的关键措施。
(3)干砂及充填紧实是 保证铸件成形的必要外部条件。
(4)消失模铸造工艺是 生产优质铸件的重要保证，包括铸件尺寸结构及模型设计、浇冒口系统设计等。
毛坯铸造为了得到高质量的消失模铸件从原材料的购买、造型、落沙以及铸件的清理每一个制造过程都要进行的严格。控制稍有不当将会使铸件产生各种不同的缺陷。本文章针对消失模铸造中常见缺陷的特点进行了总结、分析并总结出了一些缺陷防治措施和解决方法。并以此为解决消失模铸件质量提供一些帮助。
概述消失模铸造缺陷的产生原因和解决方法
碳缺陷是 消失模铸造中比较常见的一种缺陷，具体表现为白模熔化后，其中有部分残留燃烧物留在铸造工件材料里面，形成的这种碳缺陷。这种碳缺陷产生的主要原因包括如下：
1、在生产过程中产生的负压过小表现为：
1.1在生产前期的生产准备工作不到位：其中有大部分企业为了控制铸件发生粘砂现象，将系统的理论负压值设计的比较低。拟更改措施：重新修订工艺参数值，将砂箱里面的实际真空度提高一定数值。
1.2机器设备生产、制造及使用不合理表现为：
①砂箱工作时进气：在生产时如果发现砂箱有漏气声音，就说明砂箱已经漏气了。
拟更改措施：修复漏气的砂箱。
②在工作过程中，如果有异物被吸到系统内部，阻挡系统内部气流通行，造成系统负压过低，因而形成碳缺陷。
拟更改措施：在系统工作过程中，如果发现系统的真空度比较低，在通过排除法，确定没有其他影响因素以后，此时就应该着重检查一下过滤装置，发现堵塞，立即清理。
③纱网堵塞：假如砂箱内的过滤纱网被砂子封住，将造成砂箱内浇注产生的各种气体不能及时抽走，引起砂箱内负压值过低，因而形成碳缺陷。拟更改措施：重新更换纱网。
④如果发现系统管路及和阀门接头处漏气，也会引起砂箱内负压值过低，形成碳缺陷。拟更改措施：更换管路或阀门。
⑤如果砂箱负压管道设计时截面积过小。拟更改措施：重新设计，并加大抽气管道截面积。
⑥工作系统缺循环水：将会造成系统密封不严，从而引起负压低，形成碳缺陷。拟更改措施：检查水液面，如水量低，则加足量。
⑦自动负压对接装置偏移漏气，将造成砂箱里面负压过低。拟更改措施：检查负压对接装置，如有漏气现象，必须进行封堵后，再抽真空。
2、所选涂料透气性较差
拟更改措施：重新更换涂料配方。
3、预选泡沫塑料发泡颗粒尺寸过小
有些企业为了使白模的表面光洁，而采用小颗粒的发泡材料。
拟更改措施：控制预发泡沫密度。
4、铸造液体里面含碳量过高
拟更改措施：适当降低碳的含量。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：毛坯铸造、单相电机壳、消失模铸件铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
