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贵州毛坯铸件加工企业|井刘光明机械厂家直供|承接订制

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-02-26
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
  目前,我国消失模铸件技术日趋成熟,研究单位和应用厂家越来越多。据不完全统计,我国消失模铸造生产厂家已达近千家。其中采用无粘接剂和抽真空的消失模铸造的厂家约有60余家。按生产类型基本分为3类:(1)采用国产闭环生产线的消失模铸造;(2)简单生产线或单机型消失模铸造;(3)采用国外引进消失模铸造生产线。
  在消失模铸造生产中,原材料的品位,是 困扰消失模铸造发展的主要问题。原材料主要是 指模型材料。目前模型材料主要采用国产包装材料,部分采用进口材料,部分采用国产铸造专用材料。
   国产包装材料用于消失模铸造生产主要存在的问题是 ,模型密度大、残留物多、表面粗糙等。目前我国虽然有了国产铸造专用的模型材料,包括聚苯乙烯EPS,PMMA以及按不同比例混合的EPS+PMMA,国产的这几种模型材料的品位都还有待提高,主要表现在产品品质不稳定。
  另外,模型胶合材料也存在一些问题,一是 用胶量过大,二是 残留物多,三是 胶合时间过长。目前多数工厂使用冷胶,少数工厂使用热熔胶。从使用效果看,热熔胶使用效果比较稳定。比较理想的模型材料是 要求密度合适,密度范围在0.018~0.025g/cm3.不同壁厚不同材质可以选择不同的密度。一般来说,铸件壁厚较大者使用的模型材料密度可大一些,如0.20~0.025g/cm3.铸件壁厚较小者使用的模型材料密度可相应小一些。毛坯铸造对于铸钢和球铁等铸件一般应尽量采用低密度的EPS+PMMA混合的模型材料。
  控制合理的预发和成型工艺参数也是 提高模型品质的关键,包括模具、珠粒、水分、蒸气压力、温度和时间等。
  要想解决消失模铸造过程中的气孔问题需要选择适宜的模型材料。铸造毛坯采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是 拉链式分 解,一次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对液体合金进行机械挡渣、吸附梳流,使充型更平稳。
  浇注系统的及保温冒口的使用。内浇道的开设要有利于合金的顺利平稳快速充型,不形成死角 区,在铸件的顶部设置大气压力保温冒口,集渣补缩于一体,相关部位设置随形隔砂冷铁,实现铸件的顺序凝固,把合金内的气体、渣质及气化残留物上浮到冒口部位,减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。实践证明,纸浆冒口、漂珠冒口的补缩效果优于泡沫球形冒口,并可以综合使用冒口覆盖剂。
  要提高涂料的透气性。耐火骨料的粒度要适宜,骨料中70~100目砂状物质要含10~15%,采用复合悬浮剂粘结剂,配制的涂料具有高低温强度好,耐磨损,易涂刷,不开裂,排气能力大,透气性好,烧结均匀,开箱易脱落剥离,不与合金润湿及化学反应,一般铸件涂刷2遍,涂层厚度1~1.2mm。消失模涂料的质量管理十分关键。在大量生产时,定期检渣涂料的透气性,及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质,夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变,合格的铸件离不开较佳的涂料,控制涂料的质量不可轻心。
  浇注温度要适宜。由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫,建议黑色合金的浇注温度较砂型铸造高30-50℃。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约,浇注温度适宜热解充分,模样的热解产物主要呈小分子气态,在负压场的作用下容易排出型腔,当浇注温度低时,模样的热解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,热解气体排出受阻,型腔内形成反压力,充型流动性由此下降,再加上凝固速度快,合金内的气渣来不及浮集到冒口内,生成气孔的机率增大。浇注温度要与冶炼的合金相匹配,以避免因温度高而产生的其他铸造缺陷。
泊头市井刘光明机械厂http://www.btgmjx.com)位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市,主营项目:铸造毛坯单相电机壳消失模铸件铸造加工一体的机械加工企业,主要生产工序有消失模发泡造型工序,消失模蒸气烘干工序,消失模涂层工序,砂箱造型工序,中频电炉熔化工序,浇铸机浇铸工序,清砂抛丸清理工序等。
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