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有机废气的催化燃烧方法加工行业出现在1940年代末的技术。自1949年研制出世界上催化燃烧装置以来，该技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造工业，以及汽车尾气净化。1973年，采用催化燃烧法处理我国漆包线烘干炉的有机废气。随后，催化燃烧法在绝缘材料、印刷工业等领域得到了广泛的应用。
催化燃烧过程的燃烧过程是在催化燃烧装置进行。有机废气通过热交换器预热至200～400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面上并活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下被迅速氧 化，产生二氧 化碳和水。催化剂燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的需求:高活动，尤其是低温活性好，所以开始的时候温度尽可能低。燃烧是一种放热反应，释放大量的热量可使催化剂表面达到500～1000摄氏度，而且催化剂易熔化，活性降低，因此要求催化剂能够承受高温。用于催化燃烧的催化剂可分为1：1贵金属：铂、钯、钌等。贵金属催化剂具有较高的活性和氧 化容易回收，等等，虽然有稀缺资源，昂贵的和糟糕的抗有害性缺点，但仍然是世界上主要的催化剂。非贵金属：过渡元素氧 化物和稀土元素氧 化物。单组分氧 化物，如氧 化铜(CuO)和氧 化镍(NIO).单组分氧 化物的耐热性差，活性低，限制了其应用。后切换到两个或两个以上的金属氧 化物的混合物，如二氧 化锰-氧 化铜(3:2)化合物，三氧 化二铁-铬酸复杂，铜氧 化物、三氧 化铬复杂，尖晶石复杂钴、锰、铜、锰、镍、锌铬酸盐等。虽然复合氧 化物可以改善某些催化性能，但氧 化活性仍低于贵金属。此外，还存在钍、镍、钼、硫化钴等金属硫化物。一般只适用于这类催化剂催化燃烧的碳氢化合物，硫、使用温度限制在300~400℃，高温，容易分 解。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题
1、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
4、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
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