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现代建筑工程中越来越多的使用轻钢结构进行建筑，其具有优良的特质。笔者主要总结了下面几个方面的轻钢结构的优越：
1.1施工工期短，质量高
轻钢建筑大多都是 通过工厂制作，然后在施工现场进行拼装，所以不管是 运输还是 安装都比较简便，因此工程的施工工期比较短，一般相同情况下轻钢建筑的施工工期只有平常钢筋混凝土工程施工工期的1/4~1/5左右。许多投资商基于该优点加强对轻钢建筑的投资和使用，轻钢建筑得到了广泛的推广和使用，工厂机械化生产线制作的构件、连接件等可以加强构件的质量，保证施工的质量。
1.2较低的钢量和工程造价
轻钢结构的含钢量比普通的钢筋混凝土结构钢量降低了大约10~20%，一般情况下，24m的跨工业厂房没有吊车，每平方米的含钢量只有40~50kg，所以轻钢结构的含钢量比较低，随之工程造价也就比较低，比普通的钢筋混凝土结构造价可以降低10~30%左右。1.3较高的安全性、可靠性、抗震性
轻钢结构的钢材都具有一定的韧性、朔性，所以构件具有较大的延性，断裂之前会发生变形，因此双层彩钢琉璃瓦机具有较高的抗震性、安全性和可靠性。
1.4重量轻，适合软地基使用
传统的建筑中都是 使用混凝土、砖、石、瓦等施工材料，所以具有较大的重量，因此一旦遇到软地基就必须进行地基处理，然而轻钢结构的重量比较轻，基础的埋深也比较浅，因此在软地基使用时不需要开展地基处理。
1.5使用方式灵活、美观程度高、施工便捷
轻钢结构不管是 设计和安装都具有较大的灵活性，并且因为构件的截面比较小，所以占据的空间也比较小，从而可以给房屋留出更大的空间。并且，门架式轻钢结构中的建筑墙板是 填充墙，并不是 承重墙，所以划分室内空间时具有较大的灵活性，可以给现代城市建筑的室内结构留出更大的设计空间。轻钢结构使用的材料颜色多种多样，所以业主可以根据自己的爱好选择相应颜色的施工材料，从而有效的增加关观程度。另外，轻钢结构的施工材料都比较轻便简单，所以不管是 施工、安装、拆迁重建中都可以使用，比较简单便捷，不需要爆破技术来辅助施工，有效的提高了材料循环利用的效率。
2安装轻钢结构构件的技术
2.1安装单层工业厂房钢结构
单层工业厂房钢结构的安装中使用的构件有：吊车梁、屋架、桁架、柱等，所以安装时要根据不同构件的大小、重量、形式和标高等进行合理的设计。
2.1.1安装钢柱
(1)吊升：钢柱的吊升一般是 使用塔式起重机或者是 自行式起重机进行吊装，如果是 重型的钢柱那么可以使用双机抬吊进行吊装。
(2)校正和固定：钢柱校正时对标高、平面位置和垂直度等进行校正，标高校正可以利用在基础顶面安装标高控制块进行控制；平面位置校正和垂直度校正可以利用经纬仪进行控制，一旦发现出现偏差必须使用油压千斤顶或者螺旋千斤顶进行校正处理并固定。
2.1.2安装吊车梁
(1)吊升：吊车梁一般都是 简支梁，所以梁端间会有大约10mm的空隙，牛腿面和梁搁置处也存在一定空隙，可以使用钢垫板进行处理。吊装时一般是 使用自行式起重机，如果吊车梁的自重较大那么可以使用双机抬吊的方式进行吊装。
(2)车由线和跨距：对于吊车梁轴线检验的方式有：通线法、平移轴线；对于跨距进行检验时可以使用钢尺，如果车间的跨度比较大那么可以使用弹簧秤进行拉测检验。一旦检验发现存在偏差那么必须使用撬棍、千斤顶、钢楔等进行校正，安装吊车梁并校正检验好之后要使用螺栓将梁与牛腿进行连接，制动架和梁可以使用高强度螺栓进行连接。
2.1.3安装轻钢桁架
(1)吊升：钢桁架一般使用塔式起重机或者是 自行式起重机进行吊装，工程施工中的桁架主要是 使用悬空吊装的方式，全自动压瓦机安装轻钢桁架时要在距离支座节间周围的位置使用溜绳进行控制，从而有效的防止轻钢桁架吊升过程中出现摇摆或者碰撞，保证安装的准确性。轻钢桁架具有较差的侧向稳定性，所以如果吊装机械的起重臂和起重量臂的民度允许时可以适当的扩大拼装，然后进行组合吊装，也就是 说在地面上拼装两棍桁架、天窗架、支撑檩条等形成一个整体，然后进行一次性的吊装处理，从而有效的提高吊装的稳定性和效率。
(2)校正和固定：轻钢桁架的校正主要是 针对垂直度和弦杆正直度，校正垂直度时可以使用挂线锤球进行检验，校正弦杆正直度时可以使用拉紧测绳进行检验。
2.2安装高层建筑轻钢结构
安装高层建筑轻钢结构时必须严格根据建筑的结构、平面形状、安装机械的数量、位置等进行设计，确定相应的施工流水区段和安装顺序等。
2.2.1安装钢柱
(1)吊升：高层建筑钢结构柱一竹一般是 3~4层左右，起吊点的位置有吊耳，吊装钢柱时必须结合其重量、起重机性能等选择相应的单机吊装或者双机抬吊的方式，如果使用单机吊装那么必须在柱子根部垫上木头，然后使用旋转法进行吊装，注意要避免柱根拖在地上。
(2)安装和校正：高层钢结构要确定相应的标准柱，从而有效的控制安装的误差，可以选择平面转角 柱作为标准朱，钢柱安装好之后要进行标高、位移、垂直度的校正，校正好之后使用焊接或者拴接的方式进行固定。
校正标高：安装每一节钢柱之后都要进行标高校正，先对柱顶的标高进行测量，如果误差大于6mm那么就不需要进行调整；如果误差大于20mm那么不能一次性进行调整，要先调整一部分，然后下次调整另一部分。调整轻钢柱标高时大多是 使用低碳钢板垫辅助施工。
校正轴线位移：轻钢柱轴线位移的调整一般是 根据下节钢柱顶部实际柱中心线作为标准，安装时钢柱底部要对准下竹钢柱的中心线，进行位移校正时要避免钢柱的扭转现象。
2.2.2安装钢梁
(1)吊升：吊装钢梁之前必须在牛腿处对标高、柱间距进行检验；吊装主梁之前必须在梁上安装轻便走道，从而有效的保证施工人员的安全性。
钢梁吊装的吊点可以在梁端上翼缘500mm处进行开孔，然后使用两点平吊的方式进行吊装。重量梁可以通过多头吊索一次吊装数根的方式可以有效的提高吊装的速度。
(2)安装和校正：安装钢梁的顺序为：如果是 同一列柱那么必须从中间跨开始从对称地到两端进行扩展；如果是 同一跨钢梁那么必须先进行上层梁的安装，然后进行中层和下层梁的安装。安装好一节柱梁之后要立即安装楼梯，并铺设相应的压型钢板。压型钢板安装时要先在上面画出相应的铺放位置线，然后对正相邻两排的端头波形槽口，从而有效的保证现浇层钢筋可以顺利的通过。
安装好每一节柱的构件之后要进行焊接、拴接、检验，合格之后才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。
3轻钢结构构件的连接
轻钢结构构件的连接施工是 轻钢结构施工过程中的主要问题，一般连接时使用高强度螺栓或者电焊进行连接，钢柱一般是 坡口电焊连接。梁与梁的连接和梁与柱的连接要根据约束的要求进行确定，可以使用高强度螺栓，连接或者是 结合坡口焊、高强度螺栓的方式进行连接。
3.1焊接
轻钢结构柱与柱的连接或者柱与梁的连接一般是 使用坡口焊的方式进行处理，其施工流程为：准备好焊接的相关设备和材料等；确定焊接衬垫板和引弧板的位置；检查并清理干净坡口；预热处理；焊接处理；检查焊缝；验收。
保证焊接的正确顺序可以有效的降低变形的可能性，加强焊接的质量。一般，焊接的顺序是 从中间向四周进行扩散，通过结构对称或者节点对称的顺序进行焊接，先焊接收缩量较大的焊缝。出现焊缝相交时必须从焊接纵向的焊缝，等到温度冷却到常温之后再焊接横向焊缝，如果钢板比较厚那么必须分层进行焊接。
检验轻钢结构的焊接质量主要可以分为三级，高层建筑轻钢结构焊缝质量属于2级检验，检验时要对所有的焊缝外观进行检查，并使用超声波对50%左右的焊缝民度进行检查。如果检查发现存在不合格的现象那么必须使用相同的技术进行补焊、返修，然后再进行检查。如果是 同一条焊缝那么不能补修两次以上，否则必须更换母材。
3.2高强度螺栓连接
高强度螺栓的连接具有施工简便、可拆换、接头刚性高、传力均匀、承载大、抗疲劳能力强、安全性和可靠性高的优点，所以得到了广泛的使用和推广，逐渐成为了连接的主要型式。
高强度螺栓主要有扭矩形高强度螺栓(分为摩擦型连接，使用较广；承载能力的极限)、扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓主要指螺栓、螺母、垫圈。
拧紧高强度螺栓时有初拧、终拧，如果是 大型的节点那么有初拧(扭矩值为终拧的60~80%左右)、复拧(扭矩值等于初拧)、终拧。
紧固扭剪型高强度螺栓时要使用有两个套筒的专用扳手，两套套筒要套上螺母、梅花头，然后进行反向旋转，拧断梅花头时就达到了扭矩值。初拧时一般使用扭矩扳手；终拧时一般使用专用电动扳手，检查终拧时要先使用小锤进行敲击检验，防比出现漏拧的问题。
综上，随着建筑工程的不断发展和竹能环保意识的不断深入人心，轻钢结构也得到了人们 的广泛推广和使用，其具有广阔的发展前景，然而双层压瓦机械在实际的施工使用中还需要结合新型的技术和材料等不断完善轻钢结构的施工技术，从而不断的提高轻钢结构的安装和施工质量，保证建筑工程的可靠性和安全性等。
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