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齿轮机构具有传递的功率范围大、传递效率高、传动比恒定、寿命长等优点，是 各种机构中使用得较多的一种传动机构，其中以渐开线齿轮传动的应用为主但随着齿轮传动向高速、重载、轻型的趋势方向发展，标准齿轮还存在着下列不足：
(1)用范成法加工的标准齿轮，齿形发生根切，使传动系统体积、重量增加。
(2)一对互相啮合的标准齿轮，当工作中心距大于标准中心距时，虽然可以保证以定传动比传动枢是 渐开线齿廓的优点无但这样使得齿侧间隙增大，传动容易发生冲击；当工作中心距小于标准中心距时，则两齿轮无法实现安装，所以渐开线标准齿轮传动只能用于工作中心距等于标准中心距的场合。
(3)一对互相啮合的标准齿轮，小齿轮的齿根厚比内齿轮的齿根厚要薄，若两轮材料相同，则小齿轮齿根的弯曲强度低，易先受到破坏。
(4)对于内啮合齿轮结构，渐开线标准齿轮传动容易出现加工时的顶切现象或啮合传动时的干涉现象。在长期的生产实践中，为了解决上述问题，改善传动性能，提高承载能力，采用了变位齿轮传动。
高温齿轮油泵在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：
1)高温齿轮油泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；
2)摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；
3)高温齿轮油泵密封圈材料选择不当，溶胀失弹；
4)高温齿轮油泵大弹簧转向不对；
5)高温齿轮油泵运转时振动太大；
6)高温齿轮油泵动，静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；
7)高温齿轮油泵密封环发生龟裂等。
高温齿轮油泵由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：
1)高温齿轮油泵轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；
2)高温齿轮油泵轴套上密封圈活动处有腐蚀点；
3)高温齿轮油泵弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；
4)高温齿轮油泵密封腔端面与轴垂直度不够；
5)高温齿轮油泵动，静环接触表面不平，安装时碰伤，损坏；
6)高温齿轮油泵动，静环密封圈尺寸有误，损坏或未被压紧；
7)高温齿轮油泵动，静环V型密封圈方向装反，或安装时反边。
不锈钢齿轮泵在输送高粘度食品介质时的主要事项有：
一、不锈钢齿轮泵齿轮不能够氮化处理，主要会造成所输送的食品类介质发黑。
二、不锈钢齿轮泵的轴套不能够像常规一下使用钢背复合套，应尽量选择一下耐磨性的材质，如碳化硅或氧 化锆陶瓷等。
三、不锈钢齿轮泵的密封材质不能够选择石墨类填料介质，齿轮油泵应尽量选择食品级骨架油封或者双端面平衡型合金机械密封，确保食品的安全性。
四、不锈钢齿轮泵在输送高粘度食品介质时应尽量配套齿轮减速电机或变频电机、无级调速电机等。尽量降低不锈钢齿轮泵的使用转速。
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