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液化天然气储罐冷却实现BOG零排放主要存在以下难点：①冷却前LNG储罐内充满氮气，冷却时BOG中氮气含量高，对工艺系统造成影响；②LNG储罐冷却过程中LNG的消耗量大，短时间内产生较多BOG；③LNG接收站正常工艺流程无法处理储罐冷却过程中产生的大量BOG。因此实施LNG储罐冷却过程中BOG零排放需要首先解决BOG中氮气含量高和短时间内BOG生成量大的问题。
传统LNG储罐冷却方式并未全面考虑 LNG储罐氮气置换，只是 利用卸料管道冷却时产生的BOG对LNG储罐进行初步置换或不置换直接冷却，导致LNG储罐冷却时BOG中氮气含量高，LNG储罐冷却完成投用一段时间后，残留氮气逐步减少。结合甲烷(LNG的主要成分)与氮气的密度特性及LNG储罐的管道设置，提出如下氮气置换技术思路：①利用甲烷及氮气的密度性质，将常温天然气(BOG)通过工艺管道从LNG储罐顶部注入常温储罐；②控制LNG储罐处于稳压状态，通过LNG储罐底部氮气吹扫管线将氮气排出；③密切监测氮气出口的可燃 气体浓度，将含有可燃气的氮气引入火炬放空直至置换合格。
调整LNG接收站低温BOG压缩机负荷，将出口常温(15~20℃)天然气(BOG)通过LNG接收站放空管线由LNG储罐顶部进入LNG储罐，控制LNG储罐压力为20kPa，调整进入LNG储罐的气体量约5000m3/h，氮气由LNG储罐内底部氮气吹扫管线引出，整个置换过程持续40h，当氮气出口检测甲烷含量为85%时停止置换。储气罐冷却的常规方法为直接采用LNG喷淋方式冷却LNG储罐，喷入的LNG对周围的气体进行冷却，再由冷却的气体对LNG储罐内壁吸热冷却(主要指内罐钢板、吊顶钢板、罐底、罐顶及环形空间保温材料)，直至LNG储罐冷却完成。
为了有效降低LNG储罐冷却操作风险，减少LNG储罐冷却过程中BOG的生产量，根据低温BOG密度特性，充分利用LNG接收站已投用储罐自蒸发产生的低温BOG冷量来冷却LNG储罐，通过工艺管道将低温BOG由下进液管线送入冷却LNG储罐，调节进入LNG储罐的BOG量(3000~12000m3/h)和温度(在卸料总管喷入LNG，控制BOG温度为-120~-155℃)以维持LNG储罐冷却速度，冷却至目标温度后小流量填充LNG直至LNG储罐冷却完成。
两种LNG储罐冷却方式比较
1)两种方式均可完成LNG储罐冷却。
2)采用喷淋方式冷却LNG储罐时间短，约59h；采用“BOG+LNG”方式冷却LNG储罐耗时长，约122h。
3)采用喷淋方式冷却LNG储罐单位时间的LNG消耗量大，LNG储罐冷却速率快；采用"；BOG+LNG”方式冷却LNG储罐单位时间的LNG消耗量小，LNG储罐降温速率慢。
4)采用“BOG+LNG”方式冷却LNG储罐在冷却后期降温速度慢，需要加大LNG喷淋量。
液氮储罐的维护保养小技巧
1.液氮储罐在使用之前是 应该放入少量的液氮使之预冷，当罐内温度达到了液氮温度的时候，将液氮放满液氮储罐中。要注意拿液氮储罐时要轻拿轻放，防止碰撞挤压，不可以在地面拖拉移动时，要抬起来。不用时液氮储罐要存放在干燥、透风良好的房间，防止湿润。
2.要随时的检查颈塞和颈塞小沟，及时的除掉颈塞上的结冰，颈塞上不能放置塑料布等等物质，增加封锁性，在保证液氮储罐的使用机能。当发现液氮消耗速渡过快或者在液氮储罐颈口的附近附有水珠、泛起白霜时，即表示罐的绝缘机能失调了，不能保留液氮。天然气储罐内放置标本要做好标记的，取放时要稳、准、快。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)是 生产液氧储罐、液氩储罐、液氮储罐、LCO2低温二氧化碳储罐、等一、二、三类压力器的定点企业，公司与国内多家知名企业有合作伙伴关系，压力容器产品受到国内用户的一致好评。
