点击图片查看原图
1布袋除尘器的工作原理
收尘器是 一种干式过滤尘土的除尘器，主要是 运用的布袋式的过滤元件来对空气中的粉尘、颗粒等进行充分的过滤。其工作的基本原理是 利用粉尘在经过过滤元件的时候，会产生惯性、粘附、扩散、静电等作用，将空气中的杂质进行捕捉和收集，达到除尘的效果。灰尘通过或绕过滤袋，由于屏蔽或惯性力而被捕获，当尘埃颗粒低于0.2μm时，会发生布朗运动，例如由于非 常细小的灰尘导致气体分子热运动。由于纤维间隔小于气体分子的布朗分子的自由路径，所以尘埃粒子容易通过纤维的碰撞和接触而分离，尘埃粒子之间的碰撞产生电子而产生静电，静电对绝缘滤波器布。当尘埃粒径为1μm且过滤速度低时，静电效应变得明显。另外，过滤效果可能是 由滤布本身产生的，也可能是 由滤布上堆积的灰尘片产生的。因此，在过滤袋上沉积灰渣后，集尘器的捕集和扩散效果得到改善，并且直径远小于过滤材料孔径的颗粒也能被捕集。因此，袋式除尘器具有高除尘效率。
2影响布袋除尘器除尘效果的要素
2.1除尘布袋的质量和型号选择
布袋是 布袋式过滤设备较重要的附件，它的性能和质量极大地影响了整个过滤除尘系统的使用效率和工作寿命。可以这么认为，布袋的质量越佳，除尘效率就越高，自然延长了设备的使用寿命。同时布袋的选择也限制了除尘的效果：例如，如果存在布袋与布袋式过滤设备不配套使用的情况，龙骨和布袋松散组合，灰尘穿过空隙之后便会从布袋除尘器的出口喷出，从而引起许多安全问题。
2.2反吹系统的影响
在我国当前的除尘设备中运用较多的反吹系统便是 脉冲式反吹，它已经成为整个除尘器系统正常运行的强力保障。这种清洗方法主要基于回吹气压原理，具有很好的清洗效果和很高的自动化程度。脉冲式反吹方式虽然使用较为广泛，但其自身仍存在许多缺点。首先，反冲洗过程产生较强的振动，导致反冲洗管退出安装卡扣、除尘器除尘腔体进出卡板被释放等情况出现；引起除尘腔体的压力差不断增大，除尘效果降低现象。与此同时，脉冲式反吹具有连续对空气进行压缩从而达到辅助脉冲喷射工作的特点，每当除尘本体系统突然停止对空气进行压缩时，容易出现较大程度的压力差，时间一长便会对布袋造成十分严重的破坏情况。并且当压缩空气中的水分含量大时，会使布袋变湿，小的碳粉茹附在布袋上对其透气性造成影响。反吹系统的电磁阀也会因此受到影响，失去对脉冲阀、离线阀的控制功能，大大降低了反吹效果，除尘效果也会随之降低。2.3除尘器壳 体和除尘点的密封情况
除尘器壳 体以及除尘点的密封程度对粉尘的顺利吸入除尘器内部有着至关重要的作用。布袋式除尘器一般设计为少量漏气，漏气过多易形成气体回路短路，造成除尘系统的处理风量减少，同时造成二次扬尘情况出现。
单机除尘设备的清灰系统中清灰压力是 设计的重要参数。如果把压力区分成高压、中压和低压清灰系统并把脉冲阀根据气包内压力区分高压阀（直角 阀）和低压阀（淹没阀）。在实时上，这种区别方法没有根据。因为世界上脉冲阀制造商从来没有把他们 的阀门作出压力范围区分。
脉冲袋式除尘器主要是 以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋低进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的细微颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与龙骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压和低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
如果喷吹压力过低，反吹风速和产生的振动力只能把凝聚在滤袋表面的部分粉尘震掉，而不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉。因此，喷吹压力过低就达不到预期清灰的效果。喷吹压力高虽能提高过滤风速或者含尘浓度，但过高时也会带来其他的不良后果。这是 因为滤袋由负压突然为正压的膨胀过程，高速反吹风把长久过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进滤袋内而排出。这就是 喷吹时除尘器排出口的瞬时“冒灰”现象。
设计清灰系统时，综合考虑 生产工艺（温度范围、温度变化、露 点、湿度、烟尘粒度、烟气成分等）、现场环境（压缩气供应、安装场地大小等）以及滤料性能（材料、是 否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等）来判断是 否采用清灰压力（比如安装文氏里管）或清灰流量（比如选用淹没阀）来进行清灰。例如，对于玻璃纤维滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。
脉冲袋式除尘器的特点及工作原理
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角 形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲单机布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是 逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
泊头市汇友除尘器附件有限责任公司（http://www.hyccgw.com）具有强大的研发和生产能力的专业，已经形成规模生产，具有制造各类脉冲布袋除尘器、单机收尘器的生产能力，产品畅销国内众多矿山、食品、石化、家具企业。
收尘设备生产厂家 http://www.hyccgw.com/ccsbxl/ccsbxl.html
小型脉冲收尘设备厂家 http://www.hyccgw.com/ccsbxl/djcc.html
